Сварные соединения у нас традиционно считаются одним из самых надежных способов монтажа трубопроводов разного назначения. Радостный розовощекий сварщик, сидящий верхом на огромной трубе магистрального газопровода, во времена СССР был одним из образов «строителей коммунизма», знаком страны и развития промышленности. А вот советского сантехника чаще изображали в юмористическом издании «Крокодил» – с разводным ключом, красным бутылкой и носом «Столичной» в кармане.
В действительности, сверкающий огнями процесс сварки неизменно достаточно зрелищен, а резьбовые соединения при всей их практичности совсем не так «романтичны».
Как бы то ни было, сейчас к резьбовым соединениям у отечественных экспертов иногда замечается предвзятое отношение.
Ответ о выборе того либо иного типа соединения обычно принимается проектировщиками и заказчиками трубопроводов исходя не столько из объективных технических либо экономических факторов, сколько в зависимости от личного опыта и субъективных предпочтений. Попытаемся посредством специалистов разобраться, в то время, когда сварка есть единственно вероятным вариантом и в то время, когда резьбовые соединения более предпочтительны.
«За» и «против»
«Выбор типа соединения зависит от многих факторов, в числе которых диаметр и материал труб, назначение трубопровода, особенности его прокладки по объекту, дополнительные ограничения по пожарной безопасности и еще множество вторых нюансов, – вычисляет Николай Казанцев, основной инженер монтажно-строительной организации ООО «МСУ 4».
Так, существуют своеобразные задачи, для которых резьбовые соединения не считаются лучшим ответом, к примеру, в случае если эксплуатация трубопроводов проходит при экстремальных давлениях, температурах либо в коррозионно-активных средах.
«Мы трудимся в основном с трубопроводами высокого давления и отдаем предпочтение сварочным соединениям труб, поскольку вычисляем их более стойкими, не подверженными коррозии, – делится своим опытом Евгений Мазур, инженер-технолог строительно-монтажной компании ЗАО «Кислородмонтаж». – Потому, что надежность каждого соединения имеет громадное значение, мы пользуемся лишь техникой проверенных производителей, к примеру, сварочными аппаратами Kemppi. На каждое сварочное соединение разрабатываются особые технологические карты с подробной цепочкой исполнения действий по сварке».
Но многие эксперты сходятся во мнении, что при ответе более ординарных задач предпочтительнее применять как раз резьбовое соединение.
«Резьба нужна в том месте, где предусмотрено обслуживание либо периодическая замена тех либо иных компонентов совокупности. Хороший пример – конвекторы и радиаторы в совокупности отопления.
Тут резьбовое соединение значительно более оправданно и комфортно, – говорит Михаил Сапрыгин, глава участка строительной компании «Поручитель». – В тех же случаях, в то время, когда к трубопроводу не предусмотрен доступ (подземная либо канальная прокладка), и на магистральных трубопроводах громадного диаметра конкретно господствуют сварные соединения».
Размер имеет значение?
Диаметр трубопровода, как узнается, обычно есть одним из наиболее значимых факторов выбора в пользу того либо иного вида соединений. «В моей практике большой диаметр трубопроводов, для которых употреблялись резьбовые соединения, – 70×80 мм. По большей части это совокупности пожаротушения и другие области», – сказал Анатолий Асмолов, основной сварщик компании «Кислородмонтаж».
«Резьбовые соединения целесообразны при диаметре трубы до полутора дюймов (38 мм), в случае если мы говорим о металлических трубопроводах, – утверждает специалист компании General Heating. – Для полимерных труб данный диаметр возможно и больше. Но всецело отказаться от резьбовых соединений нереально кроме того при монтажа труб из полипропилена – пускай 90% соединений будут сваренными, переходные фитинги для подключения оконечных устройств все равно будут на резьбе».
Рациональность применения резьбовых соединений на полимерных трубах громадного диаметра подтвердил и Михаил Сапрыгин («Поручитель»): «Мне виделись трубы из ПНД (полиэтилена низкого давления) диаметром 100 мм, соединяющиеся резьбовым методом. Но для качественного соединения труб для того чтобы диаметра нужен безукоризненный инструмент, в частности ремешковые ключи».
Как думает специалист компании General Heating, неприятность соединения труб громадного диаметра на резьбе довольно часто сопряжена с отсутствием нужного оборудования, талантливого обеспечить соосное соединение без перекоса.
«Благодаря современному инструменту возможности применения резьбовых соединений существенно увеличиваются, – вычисляет Андрей Макаров, директор русского подразделения компании RIDGID, ведущего мирового производителя опытного инструмента для эксплуатации и монтажа трубопроводов. – К примеру, электрический клупп RIDGID 700 способен посредством комплекта и переходника головок нарезать резьбу на трубах громадного диаметра, впредь до 4 дюймов (100 мм).
Мы кроме этого производим широкий спектр ключей (прямых, с самозахватом, цепных) для труб диаметром до 18 дюймов (457 мм).
Благодаря надежности и эргономичности некоторым из них кроме того додают чёрта «легендарные». Имеется кроме этого ремешковые ключи, предназначенные для удержания полированных и тонкостенных труб (до 7 дюймов).
Захват снабжает нейлоновый ремень с полиуретановым покрытием.
Таковой ремень очень аккуратно относится к поверхности захватываемой трубы, не оставляя царапин и следов, но прочность захвата наряду с этим не понижается».
В то время, когда сварка нежелательна?
направляться принимать к сведенью, что производство сварочных работ, в зависимости от того, какой как раз тип сварки употребляется (газовая, электродуговая и т.п.), неизменно возможно страшно, поскольку сопряжено с риском возгораний, поражения рабочих электрическим током, отравления токсичными газами, повреждением кожных покровов и глаз человека.
В первую очередь во многих случаях нежелательно (либо кроме того прямо не разрещаеться правилами противопожарной безопасности) создавать сварку в помещений, в окружении горючих конструкционных и отделочных материалов.
Наличие открытого пламени, случайные искры либо раскаленная окалина – все это может стать обстоятельством возгорания. Нарушение правил проведения сварочных работ считается одной из самых нередких обстоятельств пожаров на строящихся либо реконструируемых объектах.
Сообщения о таких происшествиях появляются в массмедиа с пугающей регулярностью.
К примеру, не потом как в первых числах Февраля 2012 года из-за нарушений правил сварочных работ на территории аэропорта Тувы всецело выгорел ангар со стоящими в нем самолетами. Особенно уязвимы в этом отношении строения ветхой постройки, с древесными перекрытиями, в которых смогут проводиться работы по реконструкции и санации инженерных совокупностей.
При монтаже в труднодоступных местах кроме этого отнюдь не всегда имеется возможность «подлезть» к трубе сварочным электродом либо газовой горелкой.
К тому же бывают обстановке, в то время, когда к месту работ нереально доставить сварочный трансформатор, баллон с газом либо протянуть провода. Не редкость, что на объекте, где идет монтаж трубопровода, нет электричества.
Стоит затронуть и вопрос контроля качества монтажа трубопроводов.
На промышленных объектах (к примеру, в нефтехимической и нефтегазовой отраслях) для контроля качества сварных швов употребляются рентгеновские либо ультразвуковые дефектоскопы – дорогие и сложные устройства, для управления которыми необходимы операторы с высокой квалификацией. Для совокупностей тепло- и водоснабжения либо пожаротушения в жилых и коммерческих строениях использование таких высокотехнологичных способов проблематично.
Тут чаще наличие дефектов и качество монтажа определяется лишь визуально и гидравлическими опробованиями (опрессовкой под повышенным давлением). В случае если в сварном шве обнаруживается течь, приходится спускать воду и варить заново, что увеличивает время, затраченное на монтаж. Причем нет гарантии, что это же либо одно из многих вторых сварных соединений не потечет через сутки, семь дней либо месяц.
А при применения резьбовых соединений достаточно всего лишь подтянуть соединение, не сбрасывая воду из совокупности.
качество и Скорость – имеется нюансы?
Стоит упомянуть таковой нюанс, как скорость монтажа, что может иметь важное значение при громадных количествах работ и узких временных рамках.
Согласно точки зрения специалистов, при других равных условиях монтаж трубопроводов посредством резьбовых соединений происходит по крайней мере в два раза стремительнее, чем посредством сварки.
Очевидно, это утверждение справедливо только при наличии высококвалифицированных монтажников, и качественных и эргономичных инструментов для монтажа резьбовых соединений. «Сложившееся вывод о том, что резьбовые соединения не через чур надежны и трудоемки, корнями уходит в советское прошлое, в то время, когда качественного инструмента попросту не было.
Неудобный и погнутый трубный ключ, тупые плашки для нарезания резьбы, засаленный ватник и тусклое подвальное помещение – вот антураж сантехников тех лет.
Само собой разумеется, в таких условиях и с таковой экипировкой о скорости и качестве монтажа резьбовых соединений не могло быть и речи.
Но с приходом на российский рынок инструментов авторитетных производителей с мировым именем обстановка кардинально изменилась», – заявляет Андрей Макаров (RIDGID). «Мы предпочитаем инструменты для монтажа резьбовых соединений от зарубежных производителей – они надежнее, качественнее и эргономичнее, – утверждает Николай Казанцев (МСУ 4). – Для специалистов пригоден лишь оборудование и профессиональный инструмент, а такие вещи не смогут стоить дешево».
Уплотнительный вопрос
«Ахиллесова пята» резьбовых соединений – это необходимость уплотнения резьбы для исключения утечек.
Лишь при качественном и герметичном долговечном уплотнении резьбовые соединения смогут удачно соперничать со сварными. Традиционно для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов использовался натуральный материал – чесаный лен, в народе – «пакля».
Еще недавно его для большей герметичности смазывали масляной краской либо олифой.
Особенно обработка масляной краской рекомендовалась для труб отопления и горячего водоснабжения, поскольку это разрешает добиться лучшей герметичности, мешает сползанию льна с резьбы при затяжке и предохраняет от коррозии.
«Сейчас мы так же, как и прежде используем для уплотнения резьбовых соединений лен, но на смену масляным краскам пришли более эргономичные силиконовые герметики», – делится опытом Игорь Дикарев, эксперт подмосковной строительной компании «Дачный Дом».
Таковой сплав классических и новейших технологий герметизации, как выяснилось, применяют многие монтажники. «Лен, промазанный уплотнительной пастой Unipak, – наилучшее уплотнение резьбового соединения труб, – вычисляет Михаил Сапрыгин («Поручитель»). – Лен выясняется практичнее и надежнее новомодных материалов типа ленты ФУМ». Но, среди экспертов много почитателей и современных уплотнительных материалов. «Лен как уплотнитель уходит в прошлое, – вычисляет Юрий Ельчанинов («Вотеком»). – Мы в собственной работе пользуемся нитью Tangit Unilock – она весьма хорошо себя зарекомендовала».
Напоследок необходимо подчеркнуть, что технологии сегодняшнего дня предлагают много вариантов соединения трубопроводов кроме сварки и резьбы. Бронзовые трубы сращиваются посредством пайки, полипропиленовые – посредством сплавления (время от времени данный процесс также именуют сваркой, но он не имеет ничего общего с хорошей сваркой). Металлопластиковые трубы сочленяются посредством цанговых зажимов, без применения какой-либо дополнительной аппаратуры.
Помимо этого, для совокупностей пожаротушения, вентиляции и кондиционирования используются муфтовые соединения, весьма популярные на Западе и незаслуженно обойденные вниманием проектировщиков у нас (во многом из-за малого распространения особого инструмента, к примеру, желобонакатчиков). Но старое хорошее резьбовое соединение благодаря современному правильному оборудованию и эргономичному качественному инструменту делается все более надежным, а привлекательность этого способа в глазах монтажников и специалистов лишь растет.
Пресс-служба компанииRIDGID
Рандомные показатели записей:
- Рольставни: стальные рольставни и аллюминиевые, зашитные и автоматические рольставни
- Роскошь, задающая стиль…
Сорванная резьба: восстанавливаем своими силами
Подборка наиболее релевантных статей:
-
Советы по нарезке резьбы на трубах
Советы по нарезке резьбы на трубах при помощи механизированного станка Нарезка резьбы на трубах получила популярность в 1940-х годах и использовалась в…
-
Современное оборудование. сварка
Соединение железных подробностей посредством дуговой сварки, наровне с механическим соединением, есть самый распро-страненным способом, используемым не…
-
С приближением строительного сезона нужно поразмыслить об обеспечении себя техникой и инструментом для дачи, каковые смогут пригодится не только на…
-
Сварка алюминия: практические советы и рекомендации
Создатель:Кандидат технических наук Ульрих Пранк MERKLE Schweissanlagen-Technik GmbH, Германия Немногим более чем за 100 лет алюминий из редчайшего и…