Представителем АШФОРД ФОРМУЛЫ в Германии есть NORSA GmbH. Она распространяет и применяет Ашфорд Формулу для обработки промышленных полов и производственных площадей из бетона. TOV Nord Bauqualitat GmbH был уполномочен компанией NORSA GmbH совершить опробования с целью установить, как воздействует обработка поверхности бетона Ашфорд Формулой на его свойства.
Рис. 1. Плита для опробований:
слева — необработанная, справа — обработанная
Ашфорд Формулой
выбор комплекса критериев и Проведение исследований для опробований были согласованы с клиентом. В частности, были предусмотрены опробования по определению:
· изолирующей способности,
· абразивной стойкости,
· водонепроницаемости,
· морозоустойчивости в солевом растворе,
· коэффициента трения при скольжении и 
· изучение структуры бетона посредством электронного мокроскопа.
30.08.01 на открытой площадке TUV Nord Bauqualitat GmbH была изготовлена цементная плита размером 1 м х 1 м х 0,20 м. Доставленная готовая цементная смесь была уложена в форму и уплотнена глубинным вибратором. По окончании заглаживания поверхности одна добрая половина плиты была обработана Ашфорд Формулой в соответствии с указаниями изготовителя.
На протяжении твердения цементная плита не накрывалась. Отбор образцов (за исключением образцов для определения изолирующей свойстве) из обработанной половины цементной плиты создавали по достижению бетоном возраста 90 дней. Для определения качества использованного бетона были изготовлены дополнительные образцы.
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРОБОВАНИЙ — Уровень качества бетона испытываемой плиты
Для изготовления плиты применяли транспортный бетон. Накладная прилагается. Использованный бетон имел следующий состав:
Намерено изготовленные для контроля качества бетона образцы были испытаны на прочность при растяжении и сжатии при изгибе, и на водонепроницаемость в соответствии с DIN 1048 Часть 5 Методика проведения опробований бетона, намерено изготовленные образцы. Протоколы опробований с результатами по каждому примеру представлены в приложении. В нижеприведенной таблице представлены результаты опробований.
Таблица 1: Уровень качества бетона испытываемой плиты
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРОБОВАНИЙ — Изолирующая свойство
Для оценки изолирующей свойстве (понижение испарения воды с поверхности свежеуложенного бетона) Ашфорд Формулы (в будущем АФ) были совершены определения коэффициента изоляции по методике, обрисованной в технических условиях доставки жидких материалов для ухода за свежеуложенным бетоном (TL NBM-StB). Отклонением от вышеуказанной методики опробований являлись размеры использованных образцов — 14 см х 16 см х 4 см.
Средствами для ухода за свежеуложенным бетоном (СУБ) являются вещества, каковые равномерно наносятся в жидком виде на поверхность бетона и образуют плёнку, которая предотвращает предстоящую водоотдачу бетона. АФ не есть в прямом смысле СУБ в соответствии с упомянутыми техническими условиями. Воздействие АФ основано не на образовании плёнки на поверхности.
АФ реагирует с поверхностными слоями бетона, что ведет к уплотнению и упрочнению его капиллярно-поровой структуры.
Протокол опробований представлен в приложении. Определённый в соответствии с TL NBM-StB коэффициент изоляции S равен 26,1 %. В нижеприведенной таблице представлены средние значения утраты воды свежеуложенным обработанным и не обработанным бетоном через 1, 3 и 7 дней по окончании укладки.
Таблица 2: Утрата воды свежеуложенным бетоном
По итогам опробований через 1 сутки по окончании укладки утрата воды обработанного посредством АФ бетона значительно уменьшается на 30 % если сравнивать с необработанным. Через 3 дня улучшение образовывает 27 %, а через 7 дней — 21 %.
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРОБОВАНИЙ — Абразивная стойкость
Для определения абразивной стойкости из цементной плиты обработанной АФ было отобрано 3 керна. Опробование и подготовку образцов проводили в соответствии с DIN 52 108 Опробование износостойкости шлифовальным диском по Бёме.
Протокол опробований представлен в приложении.
Опробование посредством шлифовального диска помогает для оценки стойкости при действии трения скольжения, сдвига и качения. Наряду с этим для сравнительной оценки были кроме этого использованы эти по абразивный стойкости бесшовных полов из цементного раствора.
В DIN 18560 Растворы для полов в строительных работах, часть 1, часть 8 и таблица 7, таблица 6 приведены классификация и предельные значения.
В следующей таблице представлены результаты абразивной стойкости по окончании 4, 8 и 12 периодов опробований.
Таблица 3: Утрата толщины / Утрата количества
Обычный бетон класса по прочности В 25 имеет значение коэффицента абразивной стойкости около 15см3/50см3. При классе по прчности В 35 данный коэффициент равен примерно 12 смэ/50 см3.
Бетон, обработанный АФ, с достигнутыми им значениями утраты количества относится к классу абразивной стойкости 9 в соответствии с DIN 18 560 часть 1, таблица 8, в которой указаны требуемые значения для опробований на уровень качества и при приёмке.
В таблице 6 указанного выше DIN представлены требуемые значения утраты количества для полов с поршкообразными уплотнителями при приёмочном опробовании (приёмочное опробование помогает для контроля качества готового цементного пола). Для класса по прочности ZE 65 А (цементный пол с порошкообразным уплотнителем класса А в соответствии с DIN 1100) предельное значение утраты количества образовывает 8 см3/50 см3 для одиночного опробования и 7 см3/50 см3 для среднего значения серии.
Сравнение с этими размерами говорит о том, что полученные результаты опробований АФ заслуживают высокой оценки.
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРОБОВАНИЙ — Водонепроницаемость
Отбор, подготовку испытание и образцов проводили в соответствии с DIN 1048, частьи 2 и 5. Протокол опробований с результатами по каждому примеру представлен в приложении. Для определения водонепроницаемости из бетоннной плиты, обработанной АФ, было отобрано 3 керна диаметром 150 мм.
При опробовании водонепроницаемости образцы были в течение 3 дней подвержены действию воды под давлением 5 бар. Приведенная глубина проникновения воды соответствует большому значению. Величина губины проникновения воды характеризует кроме этого плотность бетона.
DIN 1045 устанавливает для бетона и водонепроницаемого бетона с повышенной стойкостью при химическом действии слабоагрессивных сред среднюю глубину проникновения воды до 50 мм.
Для бетона стойкого при химическом действии сильноагрессивных сред предельное значение образовывает 30 мм.
Полученное среднее значение глубины проникновения воды для обработанного АФ бетона, составляющее 7 мм, есть однозначным доказательством высокой водонепроницемости АФ-бетона.
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРОБОВАНИЙ — Морозоустойчивость в солевом растворе
Для определения морозоустойчивости из цементной плиты, обработанной АФ, было отобрано 5 кернов диаметром 150мм.
Опробования проводили по CDF-методике в климатической камере с воздушным охлаждением. Протокол опробований с определёнными по каждому примеру утратами материала представлен в приложении.
В DIN 1045 железобетон и Бетон, приготовление и состав с целью достижения высокой стойкости против средств для растаивания льда и снега выяснены требования по составу бетона.
Морозоустойчивость в солевом растворе обязана достигаться в соответствии с DIN при помощи порообразующих воздухововлекающих добавок.
В следующей таблице представлены результаты опробований обработанного АФ бетона в зависимости от колличества оттаивания и циклов замораживания.
Таблица 4: Утрата материала при оттаивании и замораживании
Исходя из главных положений проф. Зетцера (г. Эссен) применяли следующий оценочный критерий:
- средняя и оттаивания в солевом растворе образовывает 1500 г/м2.
Для бетона, обработанного АФ, по окончании 32 оттаивания и циклов замораживания средняя утрата материала составила 177,3 г/м2. Исходя из этого использование порообразующих добавок с целью достижения морозоустойчивости в солевых растворах обработанного АФ бетона, не целесообразно.
На следующей фотографии изображены цементные поверхности по окончании завершения опробования на морозоустойчивость. На фотографии слева расположена поверхность обработанного АФ бетона, которая визуально выделяется меньшим износом.
Рис. 2. Поверхность бетона по окончании действия оттаивания и циклического замораживания в солевом растворе
Рис. 2. Поверхность бетона по окончании действия оттаивания
и циклического замораживания в солевом растворе
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРОБОВАНИЙ — Предупреждение скольжения / Коэффициент трения скольжения
Как уже выше упоминалось, при обработке АФ происходят трансформации в поверхностных слоях бетона. С повышением возраста бетона его поверхность визуально делается более ровной. В зависимости от условий на предприятии предотвращение скольжение для примышленных полов может иметь важное значение.
На основании оценки разной степени опасности скольжения имеются для полов определённые группы. Несколько R 9 соответствует мельчайшим и несколько R 13 громаднейшим требованиям по предупреждению скольжения.
В рамках совершённых сравнительных изучений для оценки предотвращения скольжения определяли коэффициент трения при скольжении.
В следствии определения сопротивления трению при скольжении для бетона, обработанного АФ и не обработанного, нужно было подтвердить, что обработка бетона АФ не ведет к увеличению опасности скольжения.
Опробования на обработанной АФ и не обработанной поверхности цементной плиты в сухом и мокром состоянии проводили в соответствии с DIN 51131. Результаты всех опробований представлены в прилагаемом протоколе.
В следующей таблице приведены полученные значения ещё раз для сравнения.
Таблица 5: Коэффициент трения скольжения
При сравнительных опробованиях на контрольных поверхностях были взяты для класса R9 ц = 0,52 и для класса R 10 ц = 0,78 (в сухом состоянии). Чем выше значение коэффициента трения ц, тем ниже опасность скольжения. Поверхности с коэффициентом0,45 можно считать надёжными.
Как и ожидалось, на поверхности бетона, обработанной АФ, взяты мало более низкие значения коэффициента трения, чем на необработанной. Наряду с этим мокрые поверхности продемонстрировали более высокие результаты.
Как необработанную, так и обработанную АФ поверхности можно считать с позиций скольжения надёжными.
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРОБОВАНИЙ — Изучения посредством электронного микроскопа
Дабы светло представить, как обработка свежеуложенного бетона АФ изменяет его структуру, были совершены ставнительные изучения обработанного и не обработаного бетона с помошью электронного микроскопа. Наряду с этим разглядывали поверхности разлома обработанного АФ и не обработанного бетона.
На микрофотографиях обработанного АФ бетона (Рис. 4-6) видна плотная закрытая структура, тогда как в структуре не обработанного бетона (Рис. 3) ещё наблюдаются пустоты и открытые поры
Рис. 3. Не обработанный бетон,
открытая пористая структура
Рис. 4. Обработанный АФ бетон,
закрытая плотная структура
Рис. 5. Обработанный АФ бетон,
закрытая плотная структура
Рис. 6. Обработанный АФ бетон,
закрытая плотная структура
Предоставлено Корпорацией ТемпСтройСистема
Рандомные показатели записей:
- Производители и виды подвесных потолков: дизайнерские, функциональные, базис, прима; конструкция и монтаж подвесных потолков
- Производство стеклопластиковых труб
Технология Нанесения Ашфорд Формула
Подборка наиболее релевантных статей:
-
Опробование на прочность Мебельная продукция Бытовая техника Строительные ответы Опробование на прочность В условиях рыночной повышенной конкуренции и…
-
Полипропиленовые трубы: испытания на прочность
Результаты гидростатических опробований армированных напорных полипропиленовых труб Обычно много предложений порождает проблему – тяжело определиться,…
-
Испытание на прочность мебели, бытовой техники и строительных материалов. экспертизы товаров.
Опробование на прочность В условиях рыночной повышенной конкуренции и экономики главное внимание компаний-производителей уделяется качеству производимой…
-
Уникальные результаты на огнестойкость получили при испытании пазогребневых плит (пгп) волма.
Прямое действие огня при температуре до 1200 oС в течение 4х часов способны выдерживать перегородки из пазогребневой плиты (ПГП) марки ВОЛМА. Опробования…