Применение и состав сухих строительных смесей. все про минеральные вяжущие вещества, модифицирующие добавки и наполнители сухих смесей

      Комментарии к записи Применение и состав сухих строительных смесей. все про минеральные вяжущие вещества, модифицирующие добавки и наполнители сухих смесей отключены

В последнем десятилетии XX века применение сухих смесей при проведении строительно-отделочных и ремонтных работ наконец-то стало нормой и у нас. Материалы для устройства полов, водоизоляционные и ремонтные составы, клеи для натурального камня и керамической плитки, затирки для швов (фуговки), штукатурные смеси самого различного назначения — вот отнюдь не полный список продуктов, поставляемых в форме сухих смесей.

К сожалению, главная масса потребителей не имеет ни мельчайшего понятия о том, что прячется за прекрасной (либо не весьма прекрасной) упаковкой, а главным критерием выбора того либо иного материала часто остается его цена, что в принципе не правильно. Из-за чего? Давайте разберемся.

Современные сухие смеси — это не просто цемент с песком, а продукт наукоемких разработок, использование которого разрешает не только существенно расширить производительность труда, но и взять совсем иные качественные результаты, недостижимые при применения классических цементно-песчаных смесей.Применение и состав сухих строительных смесей. все про минеральные вяжущие вещества, модифицирующие добавки и наполнители сухих смесей Конечно, что производители хранят рецептуры собственных смесей в глубочайшей тайне, но неспециализированные правила формирования своеобразных черт материалов, и компоненты, входящие в них, прекрасно известны. В составе модифицированных сухих смесей возможно выделить четыре главные группы компонентов: минеральные вяжущие, инертные наполнители, добавки для получения особых особенностей, а также водоудерживающие, и полимерные связующие, каковые трудятся в том же направлении, что и минеральные, но имеют совсем другой механизм действия.

Минеральные вяжущие вещества.

В качестве гидравлического минерального вяжущего значительно чаще употребляются портландцементы (белые и серые), быстротвердеющие высокоалюминатные цементы, a- и .-полугидратный гипс, и их комбинации. При гипса и совместной гидратации цемента образуется много минерала, именуемого эттрингит, наличие которого способно привести к разрушению материала, взятого из сухой смеси, исходя из этого такая комбинация применяется, к примеру для устройства безусадочных полов с твёрдой поверхностью. Гидратированная известь (пушонка) отверждается в следствии реакции c двуокисью углерода (CO2), а потому есть воздушным вяжущим.

В настоящее времяизвесть употребляется в качестве добавки (5—30%) к цементным материалам, разрешающей существенно улучшить перерабатываемость затворенного раствора, а в качестве главного вяжущего — лишь в специальных составах, предназначенных для реставрации исторических строений. В случае если наполнитель выбран верно, другими словами имеет низкую пористость, плотную упаковку и достаточную собственную прочность, то плотность и прочность приобретаемой минеральной композиции зависят лишь от особенностей вяжущего вещества.

К сожалению, характеристики цемента,кроме того одного производителя, смогут значительно варьировать от партии к партии, что ведет к трансформации особенностей сухой смеси при неизменной рецептуре. Не обращая внимания на наличие у нас огромного количества месторождений CaCO3, существуют громадные неприятности и с качеством извести. Вследствие этого нельзя не упомянуть о интернациональной совокупности менеджмента качества DIN ISO 9001.

Бытует ошибочное вывод, что наличие сертификата ISO 9001 есть абсолютной гарантией качества продукции. Это не совсем так. Стандарт ISO 9001 не определяет качественные характеристики материалов, а гарантирует только стабильность особенностей производимой продукции.

Особая рабочая группа проводит обследование предприятия, оценивает состояние его оборудования, техдокументации, организацию качества и производственного процесса исходного сырья.

Ответ о выдаче (либо отказе в выдаче) данного сертификата принимается на основании всестороннего анализа взятых результатов. В будущем при внесении в разработку производства любых трансформаций, талантливых оказать влияние на соответствие продукции требованиям нормативных документов, производитель обязан известить об этом рабочую группу, выдавшую сертификат. Со своей стороны, рабочая группа, разглядев заявку, вправе решить о проведении повторной сертификации.

Так, символ ISO 9001, присутствующий на упаковке с сухой смесью либо в техдокументации, свидетельствует, что продукт изготовлен на предприятии, прошедшем сертификацию, а информация, содержащаяся в техническом описании, соответствует действительности.

Наполнители

При производстве сухих смесей в качестве наполнителей значительно чаще используются кварцевый песок и известняковая мука. Применение доломита вместо известняковой муки не рекомендуется из-за содержания в нем большего количества растворимых солей магния, что может привести к образованию высолов.

В состав теплоизоляционных штукатурных смесей входят и пористые наполнители, такие, как керамзит, вермикулит и перлит, а в некоторых случаях — гранулированный пенополистирол. В случае если необходимость применения высококачественного цементане вызывает и тени сомнения, то целесообразность применения наполнителей и, например, песка определенных кондиций, с позиций неспециалиста совсем не очевидна.

А в это же время уровень качества сухой смеси зависит не только от гранулометрического состава наполнителя, но и от содержания посторонних добавок, наличие которых значительно влияет на конечный итог. В частности, кроме того маленькое содержание примесей глины способно существенно уменьшить адгезию раствора, а присутствие некоторых растворимых соединений инициирует разрушение дорогостоящих органических добавок.

Помимо этого, в составе минерального наполнителя смогут находиться химические соединения (к примеру, деятельный оксид алюминия), талантливые оказывать влияние на процесс гидратации цемента. Дабы избежать аналогичных проблем производители стремятся применять наполнитель из одного месторождения, что разрешает обеспечить стабильное уровень качества конечного продукта.

К примеру, нивелирующие веса торговой марки «Ветонит», пользующиеся неизменной популярностью среди отечественных строителей, производятся на заводе компании Optiroc, что находится в центре карьера, песок из которого употребляется в качестве наполнителя.

К сожалению, количество журнальной статьи не разрешает детально разглядеть такие ответственные параметры наполнителя, как пористость и твёрдость. Кратко остановимся на влиянии ситовых черт. Большая часть растворов для тонкослойного нанесения, таких как тонкие штукатурки и плиточные клеи, содержат, в большинстве случаев, зерна не больше 0,6 мм.

Составы, предназначенные для толстослойного нанесения, среди них и декоративные, содержат более большие зерна.

Размер до 0,1 мм характерен для таких ровных растворов, как шпаклевки и расшивочные массы. Большие механические показатели, к примеру упрочнение на отрыв, при минимальном расходе химических добавок смогут быть достигнуты в том случае, в то время, когда наполнитель имеет достаточно плотную упаковку, другими словами содержит приблизительно однообразные доли разных фракций.

Модифицирующие добавки.

Использование особых добавок (модификаторов) при создании рецептур модифицированных сухих смесей обусловлено необходимостью получения определенных технических и технологических черт этих материалов и, первым делом, — потребностью удержания воды в затворенном растворе по окончании его нанесения. Вода впитывается в основание и испаряется с поверхности раствора, что ведет к сокращению времени нахождения цемента в фазе геля, уменьшению степени гидратации и, как следствие, к понижению прочности. Чем меньше толщина слоя раствора, тем больше сказываются на качестве образующегося цементного камня указанные недочёты.

В начале прошлого века в Германии был создан метод получения растворимых эфиров целлюлозы. Изучения продемонстрировали, что благодаря не сильный межмолекулярного сотрудничества с молекулами воды эти полимеры владеют прекрасной водоудерживающей свойством. Любая молекула полимера может удерживать до 20 тыс. молекул воды.

Энергия этого сотрудничества сопоставима с энергией капиллярной диффузии и испарения в базу, что есть препятствием для ухода воды. Со своей стороны, эта энергия немного меньше, чем энергия диффузии воды при гидратации цемента, что разрешает ему отбирать эту воду.

Практически вода в растворе заменяется гомогенным желеобразным раствором метилцеллюлозы, в котором взвешены заполнителя и частички цемента. Высокая водоудерживающая свойство таковой совокупности содействует полной гидратации цемента и разрешает раствору набирать нужную прочность кроме того при тонкослойном нанесении.

По окончании ухода воды полимер в виде узкой пленки остается на поверхностях между наполнителем и цементным камнем, никак не воздействуя на механические чертей затвердевшего раствора. Так, добавление малого количества (0,02—7%) растворимых эфиров целлюлозы к цементно-песчаным смесям ведет к значительному повышению открытого времени и позволяет раствору гидратироваться равномерно по всему количеству, и снабжает значительное увеличение адгезии к основанию и улучшение качества поверхности.

Чем больше толщина слоя цементного раствора, тем меньше метилцеллюлозы требуется для обеспечения нужной степени начальной гидратации, исходя из этого на этикетке сухой смеси должна быть четко указана минимально допустимая толщина нанесения состава. Со своей стороны, недопустимо и толстослойное (10 мм и более) использование раствора с высоким содержанием эфира целлюлозы, предназначенного для тонкослойных разработок.

В этом случае может проявиться «эффект карамели», в то время, когда поверхность отверждается нормально, а в сохраняется не отвердевший цементный раствор. По данной причине для подготовки неровных оснований (с перепадами более 10—15 мм) рекомендуется использование совокупности материалов, складывающейся из сухой смеси для неотёсанного выравнивания и тонкослойной нивелирующей массы, снабжающей получение ровного финишного слоя, на поверхность которого и укладывается напольное покрытие. Системный подход не только разрешает избежать перечисленных проблем, но и снизить уровень затрат на материалы.

К следующей группе добавок относятся дисперсионные порошки, каковые, в отличие от растворимых производных целлюлозы, при затворении водой образуют не растворы, двухфазные совокупности, складывающиеся из полимерных частиц (на базе этилена и сополимеров винилацетата, винилхлорида, стирол-акрилата и т.п.), диспергированных в воде. Добавление этих составов в продукты строительной химии разрешает деятельно оказывать влияние на чертей конечного материала и снабжает получение результатов, недостижимых при применении лишь классических минеральных вяжущих.

Первые попытки модификации цементных смесей полимерами заключались в добавлении к воде затворения дисперсии винилацетата, извест- ной как клей ПВА. В ходе образования винилацетатной пленки происходит большая (до 10%) усадка, что влечет за собой растрески- вание полимерно-цементного материала, исходя из этого от применения ПВА скоро отказались.

Следующим этапом стало применение двухкомпонентных составов, складывающихся из цементно-песчаной смеси, приготовленной в заводских условиях, и полимерной дисперсии, поставляемой в жидком виде, каковые смешиваются на строительной площадке. Двухкомпонентные растворы используются до сих пор, но водная дисперсия теряет собственные свойства при замерзании, исходя из этого зимой ее приготовление и транспортировка рабочего раствора приводят к определённым затруднениям.

Начало производства однокомпонентных сухих строительных смесей относится к 1953 году, в то время, когда экспертам компании Wacker (Германия) удалось взять сухой редиспергируемый порошок, образующий по окончании затворения водой двухфазную совокупность, владеющую особенностями исходной полимерной дисперсии.

Дисперсии отличаются от метилцеллюлозы и механизмом действия. По мере расходования вода концентрируется в порах цементного камня и в том месте же концентрируется дисперсия, образуя «эластичные мостики», трудящиеся на изгиб и растяжение несравненно лучше, чем цемент. Комбинация минеральных и полимерных вяжущих предоставляет возможность производства продуктов строительной химии, владеющих не только повышенными прочностными особенностями и улучшенной адгезией (среди них и к таким «проблемным» основаниям, как металл, дерево, пластик, глазурованная плитка и т.п.), но и управляемыми реологическими (тиксотропность, пластичность) и особыми (гидрофобность, текучесть) чертями.

К примеру, сглаживающие растворы для полов содержат комбинацию особых дисперсионных добавок с органическими и синтетическими пластификаторами, наличием которых и определяются такие своеобразные особенности этих материалов, как свойство к растеканию и гладкость приобретаемой поверхности. Дисперсионные модификаторы, входящие в состав клеевых составов для плиточных работ, улучшают условия работы, продлевают срок судьбы затворенного раствора и повышают тиксотропность (свойство загустевать в состоянии спокойствия и разжижаться при перемешивании) материала.

Не считая увеличения адгезии к сложным базам, дисперсионные порошки делают функции полимерного вяжущего в тех случаях, в то время, когда величи на сдвиговых нагрузок превышает возможности цементно-песчаных растворов, модифицированных лишь эфиром целлюлозы. Пластичность таких клеевых составов разрешает, например, компенсировать термические напряжения, появляющиеся между основанием и облицовочным материалом.Прежде всего это относится к фасадным совокупностям, где суточные колебания температуры могут быть около 70—80°С и «теплым» полам, где перепады температур кроме этого весьма громадны.

Высокое (20—30%) содержание полимера ведет к тому, что цемент уже не образует постоянной кристаллической решетки, а отдельные фрагменты цементного камня связаны между собой лишь эластичными полимерными цепочками. Такие материалы используются для устройства гидроизоляции.

Ассортимент многих производителей компонентов строительной химии (CLARIANT, BAYER, WACKER и др.) включает в себя дисперсионные порошки с температурой пленкообразования порядка 0°С, что разрешает применять сухие смеси с добавкой этих материалов при низких (но не отрицательных) температурах, а кое-какие марки дисперсионных порошков имеют температуру пленкообразования на уровне –15°С. Растворы, в рецептуре которых употребляются такие порошки, предназначены с целью проведения строительноотделочных работ в зимний период (при температурах не ниже –10°С).

Составление рецептуры сухих смесей — это сложный и долгий процесс, неосуществимый без участия квалифицированного персонала и предполагающий необходимое наличие современной лаборатории для испытания и анализа образцов, оснащенной высококлассным оборудованием. Вследствие этого хочется предостеречь потребителей от попыток кустарной «модификации» несложных цементных растворов.

В частности, распространенная у нас практика «улучшения» несложных цементно-песчаных смесей дисперсией винилацетата (клей ПВА) ведет к очень плачевным итогам. Низкая стойкость к щелочным растворам, свойственная винилацетату, вызывает его омыление в местах с повышенной влажностью (ванныеи т.п.). Именно это событие есть обстоятельством того, что отваливается плитка, уложенная на раствор с добавлением клея ПВА.

качество и Цена.

Сравнительный анализ цены сухих смесей, представленных на русском рынке, говорит о том, что большинство продукции, произведенной на просторах постсоветского пространства, существенно дешевле западноевропейских аналогов. Отечественный потребитель принимает данный факт как что-то, само собой разумеющееся.

Вправду, недорогая рабочая сила, местное сырье, минимальные отсутствие и транспортные расходы таможенных пошлин, являются, на первый взгляд, настоящими предпосылками для понижения ценовых черт стройматериалов. Но при ближайшем рассмотрении обстановка выглядит совсем в противном случае.

Производство редиспергируемых порошков — процесс очень сложный, требующий применения неповторимого предварительной обработки и специализированного оборудования исходных дисперсий, исходя из этого во всем мире существует не более десятка компаний, производящих непременно качественные модификаторы для продуктов строительной химии. Признанными производителями химических добавок являются такие зарубежные компании, как Bayer, Wacker, Clariant, Henkel-Nopco, Finndisp и др., продукцию которых нельзя назвать недорогой.

Цена сухих смесей в значительной мере обусловлена ценой компонентов, причем при большом уровне модификации затраты на минеральные составляющие смогут иметь очень малую долю, а химические добавки становятся ценоопределяющими.

К примеру, один из самых несложных и недорогих составов — плиточный клей русского производства ценой до 100—110 руб. — является цементно-песчаную смесь с добавкой метилцеллюлозы числом 0,4% (по весу). С учетом того, что тонна цемента стоит около 1000 руб., а 1 кг метилцеллюлозы — 220—230 руб. приблизительно добрая половина цены исходных материалов приходится именно на добавки.

Технические (прочностные характеристики, влагостойкость, морозоустойчивость, адгезия к материалам с низким водопоглощением) и технологические (открытое время) свойства этих клеев не отвечают требованиям европейских нормалей, однако, такие материалы востребованы не только в Российской Федерации, но и в государствах Западной Европы. Приближаются к классу С1 (по классификации EN 12004) более дорогие (110—200 руб.) клеевые составы, которые содержат (наровне с метилцеллюлозой) до 2% редиспергируемого порошка. Материалы класса С2 (отличный эластичный клей) отличаются повышенным (около 4%) содержанием полимера (более эластичного, чем в составах класса С1) и применением метилцеллюлозы другого типа (более вязкой), а их цена превышает 200 руб.

К числу самые сложных (с позиций рецептуры) материалов относятся самовыравнивающиеся массы для тонкослойного нанесения. Для контроля растекаемости употребляется следующая разработка: два однообразных железных кольца диаметром 40—70 мм наполняют рабочим раствором. Одно кольцо приподнимают сходу, разрешая раствору разлиться по контрольной поверхности, а второе — через пятнадцать мин..

Площади пятен должны различаться не более чем на 10—15%. Второе ответственное свойство этих материалов возможно охарактеризовать как «свойство к стеканию»: две «лужицы» раствора, налитые с промежутком 15 мин., должны слиться в единое пятно без образования видимой границы.

Не считая способности к растеканию самонивелирующиеся растворы должны владеть хорошей адгезией к основанию и устойчивостью к истиранию, не расслаиваться при заливке, снабжать нужную прочность кроме того в весьма узком слое и т.д. Как раз исходя из этого саморастекающиеся смеси часто включают в себя до 20 и более компонентов, цена «химии» переваливает за 90%, а часть наполнителей и портландцемента в ценообразовании уже не значительна. Вследствие этого попытки экономии на минеральных компонентах лишены практического смысла, и добиться некоего понижения цены продукта возможно только за счет грамотного составления рецептуры.

Вывод несложен: цена двух специальных сухих смесей с большим уровнем модификации, владеющих аналогичными техническими и технологическими чертями, неимеетвозможности различаться многократно, даже в том случае, если одна из них выпущена на соседней улице, а вторая — в далекой Германии.

Чем же разъясняется большая отличие в стоимости материалов (кроме того одного производителя), владеющих однообразными конечными показателями качества (адгезией, прочностью на сжатие, растяжение и т.д.) и которых рекомендуют для одних и тех же условий эксплуатации? Дело в том, что ассортиментная политика большинства зарубежных компаний четко отслеживает запросы потребителей, обусловленные экономическими, а часто, и национальными изюминками данного региона.

В высокоразвитых государствах ни одна строительная компания неимеетвозможности себе позволить такую роскошь, как многочасовые простои исполнителей. Такая организация строительно-отделочных и ремонтных работ предполагает абсолютное применение быстросхватывающихся сухих смесей, разрешающих минимизировать неизбежные технологические перерывы между операциями. Эти составы отличаются повышенным содержанием модифицирующих добавок и, как следствие, — большой ценой.

К примеру, в соответствии с нормативным документам, действующим в Германии, по поверхности, выровненной при помощи нивелирущей массы, возможно ходить через три часа. Этим требованиям отвечают все материалы, производимые германскими компаниями (Henkel, Knauf, Uzin UTZ AG, Dyckerhoff и т. д.) и предназначенные для реализации на внутреннем рынке и в некоторых странах ЕС.

Одновременно с этим в Российской Федерации, где подобные нормы по большому счету отсутствуют, возможно купить импортный материал подобного назначения с теми же характеристиками, но пригодный для хождения лишь через восемь часов. Наряду с этим его цена в 3 раза ниже.

Отечественные производители предлагают еще более недорогие материалы данной группы. В частности, нивелирующая масса «Юнис Горизонт-2» предполагает возможность пешеходного хождения лишь через 36 часов. Понижение содержания модифицирующих добавок, ускоряющих твердение и схватывание раствора, разрешило экспертам компании ЮНИС создать недорогой, а следовательно, дешёвый материал, владеющий красивыми характеристиками.

Клиент, располагающий достаточными денежными средствами и заинтересованный в сокращении сроков строительства, вероятнее остановится на первом варианте сглаживающей массы. Тот, кого больше тревожит неприятность сокращения сметных затрат, предпочтет второй вариант. И в том и другом случае о конечном результате возможно не тревожиться, поскольку эксплуатационные особенности выровненных оснований будут достаточно родными.

Приведенный пример наглядно иллюстрирует необходимость правильного формулирования требований, предъявляемых к материалу в каждом конкретном случае, и внимательного изучения технических, технологических и ценовых черт сухих смесей.

Замечательно осознавая важность сокращения временных затрат, кое-какие российские компании кроме этого освоили производство сглаживающих смесей со временем отверждения 3—4 часа («Глимс-S3X» и «Глимс-SL»), но чудес не бывает, и по своим ценовым чертям эти материалы близко приближаются к зарубежным смесям данного класса.

Хочется предостеречь и от бездумного применения универсальных составов. Универсальная смесь как правило хуже, а при равных технологических чертях — дороже узкоспециализированной, потому, что содержит повышенное количество модификаторов.

Для чего для устройства плиточного фартука у кухонной мойки использовать универсальный морозостойкий клей с громадным числом эластомерных добавок, устойчивостью и повышенной адгезией к действию агрессивных химических соединений? Данный состав намного дороже специальных клеев, которых рекомендуют для облицовки стен кухонь и ванных , а большая часть его особенностей в этом случае остаются невостребованными.

Несложнее говоря, бездумное приобретение материалов как высшей, так и низшей ценовой категории лишено практического смысла.

Оптимальный итог при ответе всех вопросов, которые связаны с ремонтом и отделкой, возможно достигнут только при применения «принципа разумной достаточности».

Наровне с импортными сухими смесями на русском строительном рынке достаточно обширно представлена и отечественная продукция. Успели завоевать популярность такие торговые марки, как «Глимс», «Консолит», «Боларс», «Юнис», «Старатели». Неимеетвозможности не радовать тот факт, что современный уровень качества материалов русских компаний несравним с тем уровнем, что они предлагали всего два года назад.

Другое дело — маркетинговая политика.

Кое-какие компании сознательно создают лишь недорогие смеси, владеющие в полной мере адекватным соотношением цена/уровень качества, другие, к примеру «Глимс» и «Юнис», — производят более дорогие материалы, аналогичные по качеству с продукцией западноевропейских компаний.

Со своей стороны, твёрдая борьба вынуждает западноевропейские компании вкладывать большие средства в организацию производства сухих смесей на территории РФ: компания HENKEL (Германия) создаёт сухие смеси «Ceresit» на ОАО «ЭРА» (г. Тосно, Ленинградская область), компания КНАУФ приступает к выпуску сухих смесей на цементной базе, OPTIROC OY 17 декабря 2003 года официально заявил о начале строительства в Нижнем Новгороде завода (ценой 12 миллионов евро) по выпуску сухих смесей легендарной марки «Ветонит», ATLAS и LUGATO кроме этого занимаются организацией производства у нас.

Особенности национального маркетинга.

Устойчивый спрос на сухие смеси имеет и собственную негативную сторону. Сейчас на русском рынке все чаще видятся подделки, причем объектом подражания, в большинстве случаев, становятся качественные, завоевавшие популярность продукты. Совсем конечно, что потребительские характеристики таких материалов не соответствуют заявленным требованиям.

К сожалению, это несоответствие как правило обнаруживается через чур поздно, в то время, когда исправить что-либо фактически нереально. Характерно, что в этом случае страдает не только потребитель, но и имидж известных компаний. Напрашивается вывод: покупать строительные смеси следуе

Рандомные показатели записей:

Минеральные вяжущие


Подборка наиболее релевантных статей:

Производство, применение и состав сухих строительных смесей

В последнем десятилетии XX века применение сухих смесей при проведении строительно-отделочных и ремонтных работ наконец-то стало нормой и у нас….

  • Модифицирующие добавки к сухим строительным смесям

    Современное производство сухих строительных смесей немысли-мо без применения модифицирующих добавок. Не обращая внимания на то, что фундаментальные…

  • Сухое строительство: обзор рынка сухих строительных смесей

    Кафельная плиткана гипсокартон Подготовка каркаса для монтажа влагостойкого гипсокартона с последующей облицовкой кафельной плиткой по всей поверхности…

  • Краткий обзор сухих строительных смесей

    Сухие строительные смеси — это несколько разнородных материалов со специальными чертями, каковые употребляются с целью проведения строительных и…