Покрытие polyzinc, тонкопленочное оцинковывание

      Комментарии к записи Покрытие polyzinc, тонкопленочное оцинковывание отключены

Polyzinc является только действенный отличный промышленный продукт, имеющий самое широкое использование. Покрытие Polyzinc высокоэффективно защищает железо от коррозии, снабжая преимущества двух прекрасно известных способов защиты: с одной стороны, тёплого оцинковывания и, иначе, краски.

Наряду с этим покрытие Polyzinc не имеет последовательности их недочётов, но имеет преимущества, характерными и характерными лишь покрытию Polyzinc.

Следовательно, оно считается высокоактивным защитным покрытием для всех тёмных металлов. Процесс его нанесения сопоставим с нанесением цинкосодержащих красок.

Учитывая специфичность для того чтобы оцинковывания, покрытие Polyzinc возможно оценить, употребляя экономическую терминологию, как самый оправдывающее средства.

Соотношение уровень качества/цена, надежность, простота нанесения и исключительное свойство сцепления отвечают современным промышленным требованиям по защите материалов. Сфер применения этого покрытия множество, и они разнообразны. Они охватывают каждые потребности по защите металлических и металлических конструкций: включают защиту совсем новых промышленных изделий; употребляются в массовом производстве, так же как и в поверхностном либо местном ремонте поврежденных участков.

Polyzinc восстанавливает поврежденные участки ранее оцинкованных поверхностей.

Полное описание всех этих преимуществ в обязательном порядке убедит вас в том, что данный материал всецело отвечает самым требованиям и современным нуждам. Многие прекрасно узнаваемые промышленники светло выразили собственный доверие покрытию Polyzinc по окончании его многократного применения в течение долгого периода времени и время от времени в жёстких условиях.

I. Сравнение Polyzinc с горячим оцинковыванием

НЕСПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Свойство к созданию гальванической пары: довольно высокий уровень чистоты цинка (99,995%), высокое содержание цинка (более 92%), структурная плотность частиц цинка в порошке, и своеобразные смолы вправду придают покрытию Polyzinc свойство к созданию гальванической пары (функция катода), которое аналогично простой гальванизации с применением цинка (смотрите отчет).

2. Покрытие Polyzinc действует в электролитическом растворе (морская вода и т.д.) как анод (расходный анод) и защищает металлическую поверхность (катод) , пока не израсходуется цинк.

Данный механизм защиты подобен защите, которую дает горячее оцинковывание. Потому, что сначала покрытие Polyzinc имеет пористую структуру, то оно сперва “цементируется” под действием кислорода и влаги.

Около каждой частицы цинка образуются соли цинка, каковые заполняют так именуемые поры, образуя защитный от внешней среды верхний слой.

Данный процесс начинается с поверхности и после этого попадает на определенную глубину.

Разделяющий слой не допускает диффузии воды и загрязняющих материалов вглубь Polyzinc. Следовательно, деятельный цинк на поверхности неспешно теряет функцию катодной защиты.

Однако, данный слой сохраняет собственные защитные особенности. И на данной стадии покрытие Polyzinc выступает как цинкосодержащая краска с особенными особенностями.

Уплотненный слой со своей стороны защищает нижние, выступающие в качестве катода слои. Более того, в один раз “сцементированное” покрытие Polyzinc снабжает особенную устойчивость к механическому действию.

3. Срок эксплуатации.

Покрытие Polyzinc сохраняет собственные защитные особенности в течение для того чтобы же периода времени, как и полученное в ходе тёплого оцинковывания покрытие: это относится и толщины слоя и атмосферных условий (смотрите отчет). Ржавчина появляется лишь по окончании того, как теряется цинк, и, в любом случае, ее появление ограничивается маленьким числом пятен в тех местах, где цинк провалился сквозь землю всецело.

В будущем неизменно вероятен поверхностный ремонт покрытия благодаря особенным особенностям этого материала, потому, что происходит полное смешивание ветхого и нового слоев. Исходя из этого практически исключается подготовка поверхности, которая подлежит ремонту.

4. Сцепление. Покрытие Polyzinc не отслаивается, напротив, оно образует электрохимическое соединение с металлом, на что нанесено.

5. Устойчивость к механическому действию. Механические повреждения, довольно часто происходящие на верфях, не приводят к ржавлению, за исключением случаев сильных повреждений. Места повреждений покрываются белым слоем солей цинка, что в течение определенного периода времени снабжает антикоррозийную защиту.

Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося в месте повреждения.

В случае если на поверхности появляется насечка, отслаивания не происходит (смотрите 1.1.4.).

Кроме того в случае если повреждение большое и в каком-то месте появилась ржавчина, под слоем цинка не происходит окисления. Потом, потребитель может произвести простое покрытие поврежденного участка на верфи (“повторное нанесение”).

6. Температурный диапазон. Покрытие Polyzinc может в течение продолжительного времени выдерживать температуру от -40 до +120 оС, кроме того +160 оС и более (не смотря на то, что в этом случае лишь в течение маленького периода времени).

7. Покрытие Polyzinc выдерживает сжатие и термическое расширение без повреждений.

8. Покрытие Polyzinc выдерживает механическую деформацию без каких-либо последствий.

достоинства и Отличия (если сравнивать с простым оцинковыванием)

1. Главное различие пребывает в том, что покрытие Polyzinc может наноситься одним человеком либо одной бригадой. Это значит, что один эксперт либо одна группа может нанести покрытие, придающее поверхности катодные особенности, сравнимые со особенностями процесса тёплого оцинковывания (зависящего от технологического режима ванны).

2. Покрытие Polyzinc может наноситься на мокрую поверхность без какого-либо влияния на ее защитные особенности.

Изучения продемонстрировали, как это происходит на практике (что кроме этого утверждается экспериментальным методом). Влага, сохраняющаяся на неровной поверхности металла, выталкивается.

Практически это значит, что Polyzinc может употребляться в том месте, где вероятна конденсация (мокрая среда).

3. Покрытие Polyzinc может употребляться в сочетании с другим металлом: может наноситься на поверхности, ранее подвергавшиеся гальванизации без всякого риска отслаивания.

4. Пескоструйная обработка (нужная для получения оптимальной электрохимической защиты) в этом случае необязательна. Чтобы получить действенное защитное покрытие (для чего нужно хорошее сцепление материала с металлом), достаточно промыть поверхность водой и очистить ее железной щеткой. Пескоструйная обработка необходимa лишь при остатках ветхой краски, жира, масел, ржавчины, солей либо кислот.

5. По окончании полной потери солей цинка либо по окончании потери свободного электролитического цинка на поверхности, благодаря собственному своеобразному свойству полного “слияния” ветхого слоя с новым, покрытие Polyzinc снабжает повторное оцинковывание без дорогостоящей подготовки поверхности (таковой как пескоструйная обработка перед горячим оцинкованием). Пользователь может создавать повторное оцинковывание по окончании удаления солей цинка водой.

Это разрешает ему, не создавая демонтаж, существенно экономить силы, средства и время.

6. При простом оцинковывании довольно часто появляется неприятность хорошей адгезии по всей поверхности. С покрытием Polyzinc неприятностей не бывает: уровень качества сцепления гарантируется.

7. Вторым серьёзным доводом в пользу покрытия Polyzinc, при сравнении его с взятым в ходе тёплого оцинковывания покрытием, есть тот факт, что, в то время, когда при тёплом оцинковании изделие окунается в ванну, то благодаря большой температуры появляется частичная деформация и напряжение изделия. Это большой недочёт для калибровки конструкций на протяжении последующей их сборки. С покрытием Polyzinc таких неприятностей не появляется.

II. Сравнение Polyzinc с краской

НЕСПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Не обращая внимания на содержание и высокую плотность в сухом покрытии более 92% чистого цинка, Polyzinc есть жидкостью и, следовательно, может наноситься кистью, валиком, окрасочным пистолетом, пульверизатором либо окунанием.

2. Небольшой диаметр частиц цинка дает возможность приобрести совсем сухое и ровное, без сгустков покрытие. Сильное сцепление цинка с попаданием в микропоры защищаемого металла осуществляется на уровне сотрудничества цинка с металлом поверхности.

3. Polyzinc – это однокомпонентный продукт. Исходя из этого нет оснований для нехорошего пропорционального смешивания компонентов либо долгих сроков сушки.

4. Разбавитель Solvatane, разрешает подобрать вязкость Polyzinc исходя из метода его нанесения (для кисти либо окрасочного пистолета).

Однако, в сухом слое покрытия Polyzinc будет находиться более 92% цинка. В зависимости от количества добавленного разбавителя толщина покрытия уменьшится.

5. Жидкая консистенция продукта Polyzinc (готового к потреблению), при нанесении кистью, разрешает равномерно распределяться Polyzinc по поверхности, что высоко оценивается пользователями.

6. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Polyzinc, требует нанесения, по крайней мере, двух слоев Polyzinc (либо кроме того трех, в случаях, в то время, когда поверхность подвергается сильной коррозии).

7. Polyzinc может употребляться для автоматического нанесения.

8. Нанесение покрытия в замкнутом и маленьком пространстве требует надлежащей вентиляции, которая, со своей стороны, снабжает полное испарение разбавителя, что нужно для “цементирования” покрытия.

В таких случаях рекомендуется применение классической защиты органов дыхания.

9. Различие в плотности цинка, с одной стороны, и растворителя и связующего агента, иначе, есть для цинкосодержащего продукта более ответственным причиной, чем для простой краски. Исходя из этого перед нанесением покрытия Polyzinc требуется взять полную однородность.

В другом случае, в сухом слое покрытия Polyzinc будет находиться менее 92% цинка, и оно, следовательно, потеряет изюминке гальванической пары и своеобразные катодные особенности.

Вот в то время, когда Polyzinc превратится в простую цинксодержащую краску.

ДОСТОИНСТВА и Отличия (если сравнивать с цинкосодержащими красками)

1. плотность и Интенсивность микрочастиц цинка в сухом слое (более 92% цинка в сухом покрытии), много электроконтактов между этими частицами растолковывают катодные свойства и высокую электропроводность Polyzinc.

2. Распределившись по поверхности, Polyzinc скоро высыхает: в течение менее 10 мин.. Процесс подсыхания ускоряется при нанесении Polyzinc на легко подогретую либо находящуюся на солнце поверхность.

Второй слой возможно наносить приблизительно через 2 часа.

Механическое отвердение наступает между 24 и 48 часами, чему содействует полное испарение разбавителя.

Это позволяет, при необходимости, наносить на Polyzinc второй материал (рекомендуется постоянно проводить маленькое опробование на совместимость).

3. Свойства большого поверхностного натяжения, однородного распределения по поверхности, стремительного подсыхания разрешают наносить покрытие Polyzinc на вертикальные и очень сильно наклоненные поверхности. Подтеки либо пузырчатость исключаются (в случае если разбавитель употреблялся в соответствии с рекомендациям).

4. Вторым серьёзным преимуществом Polyzinc есть возможность его нанесения на мокрую поверхность и в среде с вероятной конденсацией.

Большинство молекул воды испаряется вместе с разбавителем при высыхании.

5. Покрытие Polyzinc не токсично. Оно не содержит толуол, ксилол, бензол, М.Е.К. (метил-этил-кетон) и хлорид метилена. Именно поэтому Polyzinc употребляется кроме этого и пищевыми компаниями.

6. Одним из самых убедительных преимуществ Polyzinc, есть факт, что оно может наноситься на месте: при ремонте, нанесении нового слоя, повторном оцинковывании (при истощении катодной защиты ветхого слоя Polyzinc либо слоя, ранее оцинкованного горячим методом), при осуществлении окончательной обработки (к примеру, силосных башен и др., в то время, когда первый слой был нанесен предприятием-изготовителем). Что касается ветхого слоя Polyzinc, то для его частичного либо полного покрытия новым слоем Polyzinc, достаточно очистки поверхности водой.

Нанесенное в каком-либо месте покрытие Polyzinc содействует полному сцеплению со металлической основой и старым слоем и формирует из двух покрытий одно новое, толстое. Так обеспечивается новая, действенная и долгосрочная катодная защита. Как раз благодаря слиянию слоев обновленного покрытия, Polyzinc на месте ремонта гарантирует надёжность и качество взятой катодной защиты.

7. При временных перерывов в работе (паузу на обед либо выходные дни) никаких неприятностей со сцеплением ветхого затвердевшего и нового слоев не появляется. При применении же простых красок это есть значительной проблемой. Эти качественные характеристики покрытия Polyzinc дают ответственные преимущества, как в техническом, так и в экономическом замысле.

8. Не обращая внимания на первое чувство, словно бы ранее окрашенное какой-нибудь краской покрытие Polyzinc теряет собственную свойство к слиянию, при повторном нанесении Polyzinc, спустя десятилетия, оно так же, как и прежде есть самым действенным материалом для грунтовки, потому, что:

  • Эта грунтовка гарантирует активную катодную защиту. Нет никакого другого, столь действенного пассивного защитного покрытия.
  • Покрытие Polyzinc (при нанесении в качестве грунтовки) сохраняет собственные активные защитные особенности. А это указывает, что при повреждении верхнего слоя, Polyzinc сразу же начинает функционировать и останавливает коррозию.
  • В том случае, если пользователь в один раз израсходовал средства на исполнение пескоструйной обработки и хочет на долгое время обезопасисть от ржавления эту поверхность, то активная защита будет единственно уместной (=покрытие Polyzinc).
  • Использование совокупности “дуплекс” гарантирует неспециализированный срок эксплуатации двух совокупностей защиты совместно, умноженный на показатель от 1,5 до 2,5.
    Срок эксплуатации покрытия Polyzinc (Polyzinc в качестве грунтовки) + срок эксплуатации верхнего слоя покрытия = N. Срок эксплуатации N нужно умножить на 1,5–2,5; тогда окажется неспециализированный срок эксплуатации совокупности “дуплекс”.
  • При необходимости повторного оцинкования поверхности ранее защищенной “дуплекс” совокупностью, для удаления верхнего слоя потребуется лишь легкая поверхностная пескоструйная обработка. Покрытие Polyzinc наряду с этим сохранит сцепление и свою активность с железной поверхностью. Polyzinc будет защищать базу от коррозии и при пескоструйной обработке.
    Наряду с этим лучше при обработке пожертвовать частью Polyzinc. При пескоструйном удалении нейтральной краски, ранее нанесенной конкретно на слой Polyzinc, имеется устойчивости снижения покрытия и риск эффективности к механическим повреждениям благодаря уменьшения толщины слоя Polyzinc, позванного через чур сильной пескоструйной обработкой.

9. Покрытие Polyzinc снабжает катодную защиту сварных швов.

10.  Возможно создавать сварку стали, покрытой Polyzinc, без всякого риска, связанного с пористостью сварного шва. Это не относится к краскам, каковые отрицательно воздействуют на уровень качества сварного шва, делая его пористым. Благодаря высокому содержанию чистого цинка (92%) и низкому содержанию смол (4%) покрытие Polyzinc снабжает сварку без всяких неприятностей.

III. Сравнение Polyzinc с металлизацией

НЕСПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

С одной стороны, покрытие Polyzinc владеет характерными чертами и достоинствами покрытия, приобретаемого в ходе тёплого оцинковывания (смотрите 1.1.).

Иначе, покрытие Polyzinc несет гальванический потенциал, снабжает катодную защиту, что равнозначно металлизации.

Покрытие polyzinc, тонкопленочное оцинковывание

Отличия и недочёты металлизации

1. Процесс металлизации отвечает на вопросы о недочётах тёплого оцинковывания. Но, практически, металлизация если сравнивать с покрытием Polyzinc все-таки имеет пара серьёзных недочётов. Polyzinc – это наилучшее ответ для всех случаев, в которых и металлизация, и горячее оцинковывание не состоятельны!

Polyzinc превосходит горячее оцинковывание по надёжности и своим качествам: при покрытии Polyzinc отмечается более низкий уровень коррозии.

2. Подготовка поверхности для металлизации и весьма требовательна и не всегда осуществима:

  • при чистой поверхности: обработка класса Sa 3 абразивным материалом без увлажнения;
  • крайне важна при неровностях (это может привести к отслоению покрытия);
  • обработанная пескоструйным методом поверхность должна быть только сухая;
  • металлизация обязана производиться сразу же по окончании пескоструйной обработки (в течение 6 часов в закрытом вентилируемом помещении цеха; в течение 30 мин. на открытом воздухе и во мокрой воздухе, за исключением тумана либо дождя).

Покрытие Polyzinc может наноситься на поверхность, обработанную до класса Sa 2,5, с шероховатостью 15 микрон, и на мокрые поверхности (при необходимости). Между нанесением покрытия и пескоструйной обработкой Polyzinc может пройти пара дней.

При металлизации рекомендуется оставлять не оцинкованными приблизительно по 5 мм. до мест сварки, дабы исключить действие цинка на уровень качества сварных швов. Сварка же на покрытии Polyzinc вероятна.

Ремонт на открытых площадках. Перед исполнением металлизации нужно произвести пескоструйную обработку либо зачистку (полирование) поверхностей, не оцинкованных ранее (в цехе) из-за необходимости их сварки на месте. Покрытие с Polyzinc ремонтопригодно.

Он растворяет прошлый слой и снабжает однородное тонкослойное цинковое покрытие.

Из-за пористости при металлизации нужно нанести стабилизирующий слой (толщиной от 20 до 40 микрон) перед нанесением одного либо двух поверхностных слоев. Покрытию Polyzinc верхний слой не нужно. Polyzinc объединяет катодную (=активную) и пассивную защиту благодаря 92% содержанию цинка в высохшем слое покрытия и наличию узкой органической пленки, создающей защиту (налет), начиная с момента ее “цементирования”.

Покрытие Polyzinc возможно нанесено посредством автоматических установок, к примеру, при нанесении в тоннельных совокупностей. При металлизации это исключается.

Цена Polyzinc и металлизации: Покрытие Polyzinc на 30-40% дешевле стоимости металлизации с такой же толщиной слоя, но снабжает больший срок эксплуатации.

Предоставлено компанией Зенит

Макаем в цинк! Очень горячее цинкование!