Новейшие технологии предлагают всё больший выбор, и подчас не редкость тяжело сориентироваться в многообразии предложений. ДСП — это не просто сплав стружек, безликая плита, это то, что делает отечественный дом комфортнее, а жизнь эргономичнее!
В наши дни ДСП — самый популярный материал в производстве отделки и мебели помещений, потому, что имеет последовательность очевидных преимуществ перед прочими материалами и древесиной.
Новейшие технологии предлагают всё больший выбор, и подчас не редкость тяжело сориентироваться в многообразии цен и предложений.
ДСП — это не просто сплав стружек, безликая плита, это то, что делает отечественный дом комфортнее, а жизнь эргономичнее![img] Древесностружечные плиты (ДСП), это плитный пиломатериал, изготовленный методом тёплого прессования частиц древесины (древесной стружки) и связующего вещества.
В качестве связующих материалов используют разные связующие компоненты, такие как формальдегидные, фенол-формальдегидные и другие смолы.
Плиты ДСП употребляются в разных отраслях, и в зависимости от места их применения плиты владеют разными особенностями.
Виды плит бывают самыми разнообразными, но существуют виды их деления на группы по методу спресовки, виду применяемой древесины, используемому связующему материалу либо по виду облицовки.
Главное и видимое на глаз различие, это отличие между шлифованным и ламинированным ДСП.
Шлифованное ДСП это плита, которая не имеет какого именно или покрытия, т.е. её лицевая сторона отражает её структурное наполнение. Со своей стороны ламинированное ДСП покрыто меламиновой пленкой (весьма похожа на пластик) на которую нанесены изображения декоров, либо же пленка выкрашена в один цвет.
Такое ДСП существенно дороже в цене и используется на мебельном производстве, 90% всей производимой мебели в Российской Федерации изготовленно из ДСП.
Шлифованное ДСП используется на стройках и объектах в местах, где оно не доступно для обзора, к примеру для опалубки, изготовления внутрестенных перегородок и т.д. Все остальные свойства плиты не различимы на глаз, но они играются важную роль при её применении.
Так, к примеру, при применении плиты в помещениях с высокой влажностью нужно использовать влагостойкое ДСП, а так, где плита испытывает высокие нагрузки нужно подбирать плиту нужной прочности.
Сферы применения ДСП: обшивка стен и крыш; изготовление стеновых панелей; изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок; изготовление съемной опалубки; изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки; строительство разборных конструкций и ограждений; применение для отделки и декорирования, благодаря уникальной текстуре поверхности.
Состав
Стереотип о плотности, есть, пожалуй, одним из самых запутанных и крепких стереотипов, распространенных в среде потребителей ДСП. Звучит данный стереотип приблизительно так: «Чем выше плотность плиты, тем лучше…». Давайте разберемся, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность: Оборудование, которое устанавливалось на отечественных фабриках ДСП еще в советское время, подвержено — не считая другого — такому недочёту, как нехорошая подготовка стружки из щепы.
Плиты ДСП хороши тем, что их возможно делать из низкосортной древесины, фактически из любого мусора — из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, обязана все же отвечать определенным требованиям по геометрии. Во-первых, не должно быть через чур небольшой пылеобразной фракции.
Во-вторых, приобретаемая стружка должна иметь форму лепестка, т.е. ее сечение не должно быть квадратным — в противном случае быстро снижаются физико-механические характеристики готовой плиты. «Квадратная» стружка является концентратором напряжений в слое ДСП, быстро ухудшая, в основном, сопротивление на изгиб. Неприятность «квадратной стружки» характерна фактически для всех линий ДСП, установленных во время СССР.
Неприятность ухудшения физико-механических особенностей из-за качества стружки была еще в советское время частично решена за счет увеличения плотности плиты. Причем это увеличение, конечно, приводило к повышению доли смолы в готовом изделии. Так, пожалуй, большая часть отечественных производителей сейчас смогут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м.
Этим, в конечном итоге, удается выйти на физико-механические характеристики, удовлетворяющие требованиям ГОСТ — понижение прочностных черт из-за некачественной стружки компенсируется увеличением доли смолы. Чем приходится расплачиваться за такую «борьбу со следствиями»? Во-первых, повышение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида.
При плотности в 750 кг/куб.м. и выше выясняется сверхсложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся легко несбыточной мечтой, независимо от качества применяемой смолы. Во-вторых, более плотная плита при раскрое требует нередкой замены очень дорогостоящего режущего инструмента и формирует повышенные нагрузки на целый привод оборудования распиловки.
Ну и, в-третьих, повышение плотности влечет за собой повышение себестоимости, и повышение накладных затрат на транспортировку готовой продукции. При оценке качества плит ДСП и ЛДСП направляться ориентироваться не на плотность, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида.
А чтобы совсем убедиться в несостоятельности стереотипа «чем плотнее, тем лучше» достаточно посмотреть на образцы ДСП ведущих европейских производителей. [img] Главным, и, пожалуй, самым серьёзным, различием между плитами ДСП есть их деление по сортам. Это один из параметров, что возможно выяснить визуально, но лишь в случае если до этого вы сталкивались с ДСП. В противном случае на первый взгляд они вам покажутся однообразными, но это отнюдь не так.
Плиты 1-го сорта, это идеально ровные края и ровная поверхность. В большинстве случае на производстве такую плиту приобрести не окажется, т.к. фабрики такую плиту ламинируют и позже сами реализуют уже ламинированное ДСП по цене, существенно превосходящей шлифованное. Такая плита, пожалуй, подойдет лишь мебельщикам либо же под оклейку либо шпонирование, т.к. физико-механические особенности она имеет аналогичные со вторым сортом, а стоит на порядок дороже.
2-ой сорт ДСП, это ДСП, которое попало под выбраковку при производстве 1 сорта. Но не следует думать, что это брак, легко на плите с краю смогут быть незначительный скол либо отслоение. Может так же находиться маленькие царапины на поверхности плиты, но по наполнению и всему другому это все тот же первый класс, но по более низкой цене.
Таковой сорт широко применяется как строителями, так и мебельщиками.
3-й сорт, он же ОПН, это брак от 1-го и 2-го сортов. Плиты ДСП 3 сорта смогут быть треснутыми посередине, иметь большое расхождение по толщине либо расслоение по всей плите. Частенько таковой сорт пробуют выдать за 2-й, в следствии чего, у приобретших его, складывается неправильное представление втором сорте.
3 сорт это несложный брак плиты, его покупают в основном строительные компании для одноразового применения, к примеру для того чтобы. виды и Классификация ДСП
Российские стандарты выделяют две, различающиеся собственными физико-механическими чертями, марки ДСП: П-А и П-Б.
Марка П-А более большого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на растяжение и изгиб, и более низкие показатели по проценту разбухания, шероховатости и покоробленности поверхности. Сорт ДСП определяется качеством поверхности.
Различают ДСП 1 сорта, 2 сорта и несортную плиту применяемую, в большинстве случаев, в строительных целях.
В соответствии с ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) либо царапин, парафиновых, пылесмоляных либо смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. На ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине либо ширине плиты.
Поверхность второразрядной плиты может содержать недостатки шлифования не более 10% от площади.
Так же на ДСП 2 сорта допускаются громадные, в сравнении с 1 сортом, крупной фракции и включения коры стружки. По типу наружного слоя различают ДСП с мелкоструктурной поверхностью, простой поверхностью и плиты с наружными слоями из большой стружки.
Все виды ДСП проходят необходимую диагностику на содержание формальдегида. Применение ДСП в производстве мебели для кухонь и ванных комнат налагает на плиты особенные требования к влагостойкости.
Не считая простых плит, производятся ДСП повышенной влагостойкости, перед прессованием которых в стружечную массу вводят особую парафиновую эмульсию либо расплавленный парафин.
Влагостойкая ДСП на срезе имеет характерный зеленоватый оттенок. В некоторых областях применения ДСП ответственна устойчивость плит к повышенным температурам и огнестойкость. Для придания ДСП огнестойкости, в ее состав вводят особые вещества — антипирены. ДСП для производства мебели
Новейшие технологии производства древесностружечных плит разрешают получать высокого качества и безопасности изделий, исходя из этого ДСП обширно применяют для производства мебели. Для применения в мебельном производстве употребляется ДСП 1 сорта, с декоративным покрытием из бумажно-смоляной пленки, шпона, бумажно-слоистого пластика (ламината) и лака. Облицовка древесностружечных плит бумажно-смоляными пленками.
Под бумажно-смоляной пленкой знают декоративную бумагу, пропитанную особой полимерной смолой с предстоящей сушкой, на протяжении которого происходит частичное либо полное отвержение последней. Для облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками применяют два разных процесса: ламинирование и каширование. На данный момент составы для получения бумажно-смоляных пленок изготавливают на базе меламинокарбамидоформальдегидных пропиточных составов и смол. Ламинирование ДСП
Ламинирование — это физико-химический процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками под действием температуры (140–210 °С) и давления (25–28 МПа). Наряду с этим декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСП с образованием и последующим отверждением прочного единого покрытия «ДСП–смола–бумага».
Каширование — физический процесс облицовки ДСП всецело отвержденными бумажно-смоляными пленками (с отделкой без отделки лаками) с предварительным нанесением на плиту-базу клеевого состава. Условия, при которых происходит процесс каширования, намного более «мягкие»: температура 20–150 °С и давление 5–7 МПа.
Различие этих двух способов облицовки содержится в том, что при кашировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается на протяжении прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-базы. Облицовка ДСП бумажно-слоистыми пластиками. Слоистые пластики — это полимерные материалы, которые содержат параллельно расположенные слои наполнителя.
В качестве наполнителя смогут выступать — ткань, шпон, другие материалы и бумага. Базой для производства бумажно-слоистого пластика есть бумага, которая кроме функций армирующего наполнителя придает конечному продукту пластичность, механическую прочность, а основное — декоративные особенности.
Главными технологическими этапами производства ДСП, облицованных слоистыми пластиками, являются: подготовка заготовок ДСП заданных размеров, очистка поверхности для облицовки, наклеивание и постформирование. Очистка поверхности плиты и задней части пластика производится посредством сжатого специальных щёток и воздуха. Это нужно для обеспечения качественной адгезии на протяжении прессования.
Наклеивание происходит при помощи прямого прессования бумажно-слоистого пластика с нанесенным клеевым составом и ДСП. Прессование не редкость горячим, при котором употребляются карбамидные клеи либо клеи на базе ПВА-дисперсий; и холодным, с применением контактных клеёв и клеёв на базе ПВА-дисперсий.
Холодное прессование, не смотря на то, что и исключает влияние температурного фактора (происхождение внутренних напряжений при склейке разнородных материалов), менее применимо из-за использования и низкой производительности громадных площадей. Самый распространено применение умеренного нагрева (60–70 °С) с применением ПВА-клеев.
Процесс постформировния осуществляется на особых станках, где при верном сочетании температурного режима, радиуса загиба и скорости подачи формируется закругленная поверхность пластика. Облицовка ДСП полимерными пленками подобна облицовке декоративными пластиками, за исключением того, что чтобы получить декоративное покрытие употребляется термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием.
Главный вид полимерных пленок, применяемых для облицовки, являются пленки на базе поливинилхлорида (ПВХ), реже видятся отделочные материалы на базе полистирола, акриловых полимеров и пр. В большинстве случаев, для облицовки плит полимерными пленками, употребляются те же технологические линии (к примеру — кашировальные установки), каковые употребляются для облицовки синтетическим шпоном либо бумажными пластиками.
Облицовка осуществляется как горячим, так и холодным методом, в валковых либо гидравлических прессах. Преимуществом в применении полимерных пленок есть возможность облицовки профильных изделий. К тому же, применение полимерных пленок для облицовки ДСП очень ограниченно из-за низких физико-механических черт приобретаемого низкой теплостойкости и покрытия.
Облицовка древесностружечных плит натуральным шпоном.
Облицовывание натуральным шпоном относится к самым ветхим методам отделки поверхности плитных материалов из древесины. С возникновением ДСП и высокопроизводительного оборудования для облицовки шпоном стало возмможно производства изделий большими сериями на автоматических линиях.
ДСП, облицованное шпоном, в обязательном порядке после этого покрывается защитным лаковым покрытием, уровень качества которого кроме этого во многом определяет потребительские характеристики приобретаемого покрытия.
Для изготовления шпона применяют следующие породы деревьев — клен, березу, ольху, ясень, грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орех, вяз, экзотические породы (анингре, махагони, боссе, дао и пр.).
Облицовка ДСП натуральным шпоном осуществляется при помощи приклеивания последнего на плиту базу в особых прессах. Для облицовки натуральным шпоном возможно применять плиту-базу с низким качеством поверхности. Выбираем мебель: дерево либо ДСП
При выборе мебели кроме цвета, формы и размеров мы определяемся из какого именно материала она должна быть: из натурального либо неестественного. Достаточно обширно вывод, что натуральное дерево — это превосходно и прекрасно. А ДСП вредно для здоровья, дешево и недолговечно.
Весьма долго мебель изготавливалась из натуральной древесины.
Любая порода дерева владеет собственными особенностями, своим цветом и неповторимым рисунком.
Чем древесина прочнее, тем сложнее она поддается обработке, долговечнее, и это, соответственно, воздействует на цена изделия. Самый распространенным деревом хвойной породы есть сосна.
Древесина сосны прекрасно склеивается.
Для изготовления мебели подбирают дерево с прекрасной, сильно выраженной текстурой.
Древесина прекрасно обрабатывается лаками и красителями по окончании обессмоливания.
Мягче сосны ель, но она имеет много небольших и средних сучков, что затрудняет ее использование в важных столярных конструкциях. Ель менее влагостойка, чем сосна, и скорее поддается гниению, но древесина ее мало подвержена короблению. Отделывается ель не хорошо, а склеивается лучше сосны.
В производстве мебели употребляется по большей части для неответственных конструкций, каковые не испытывают громадных нагрузок на протяжении эксплуатации.
Особенное место среди хвойных пород занимает лиственница. Древесина лиственницы по прочности и плотности на 30% превосходит сосну, владеет высокими физико-механическими особенностями, имеет превосходные показатели устойчивости к гниению, влажности внешней среды, маленькую сучковатость.
Ее древесина имеет красновато-коричневатый, время от времени буроватый оттенок.
Сухая древесина лиственницы прекрасно обрабатывается.
Лиственница мало подвержена короблению, но при стремительной сушке в древесине ствола смогут появляться внутренние трещины. Порода употребляется в мозаичных работах и столярных, используется для изготовления резных изделий. К мягким породам дерева относится береза.
Но древесина ее хоть и не стойкая к гниению, весьма плотная и прочная.
Береза легко окрашивается (отлично под более полезные породы дерева) и отделывается. Благодаря однородности, твёрдости и вязкости древесины, березу используют и для изготовления резных изделий.
Дуб отличается большой прочностью, твердостью, стойкостью против гниения, свойством к гнутью, имеет цвет и красивую текстуру.
Древесина дуба владеет достаточной вязкостью и прекрасно обрабатывается режущим инструментом.
Пролежав в воде пара десятков лет, она получает шелковистую темно-фиолетовую с зеленоватым отливом окраску. Ее твердость если сравнивать с сухой древесиной выше, но выше и хрупкость.
Обработка мореного дуба затруднительна. Древесина дуба обширно употребляется для того чтобы, паркета, предметов декоративно-прикладного мастерства, а также в бондарном деле.
Шпон из дуба используется для облицовывания малоценных пород, фанеры, древесностружечных плит и т. д. Древесина дуба не хорошо принимает спиртовые лаки и политуру, но прекрасно клеится.
Древесина бука по прочности не уступает дубу. На тангентальном и радиальном разрезах бука его древесина весьма прекрасна и эти декоративные качества ее употребляются при облицовывании мебели строганным шпоном. Бук гигроскопичен, исходя из этого его не употребляют для изделий, находящихся во мокрой среде.
Использование бука в столярном деле разнообразно: от колодок строгальных инструментов до мебели из массива.
Древесина с успехом употребляется в резьбе, не смотря на то, что и имеет высокую твердость, а также в мозаичных работах. Она прекрасно отделывается нитро и полиэфирными лаками, воскованием, окрашивается в разных растворах и отбеливается. Но мебель из натурального дерева делается все дороже.
Дороже как для нас, так и для ресурсов отечественной планеты.
Выход из этого положения — неестественные материалы. Плита ДСП лишена таких недочётов, свойственных древесине, как сучки, трещины и внутренние пустоты.
К ответственным преимуществам плиты ДСП относится большая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке, свойство прочно удерживать шурупы и гвозди.
Кроме этого, ДСП бывают ещё и повышенной влагостойкости. Обширно распространено вывод, что ДСП вредный для здоровья материал, потому, что содержит формальдегиды.
Это не верно.
Предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб.м., воздуха рабочей территории — 0,5 мг/куб.м.
Новейшие технологии разрешают создавать ДСП, в котором показатель формальдегид — всего 0,02 мг/куб. м. Одновременно с этим натуральное дерево может происходить из загрязнённого района и выделять вредные вещества. Не так принципиально важно, неестественный либо натуральный материал. Принципиально важно дабы он был качественным.
В случае если материал произведён с соблюдением всех гигиенических требований (подтверждение — сертификат), он безвреден.
Применение как раз таких материалов в производстве мебели в интересах любой надёжной компании, дорожащей собственной репутацией. Еще одним важным преимуществом мебели из неестественных материалов есть ее цена. Раньше мебель получали «на столетия».
на данный момент мода в оформлении интерьеров изменяется частенько. Поменять обстановку из недорогих материалов на новую будет значительно несложнее и в материальном смысле, и в моральном.
Само собой разумеется, вам решать какой материал выбрать.
Мы можем лишь заявить, что современные неестественные материалы выгодно отличаются от натуральных по своим рабочим чертям и безвредны для здоровья. А в глобальном смысле кроме того нужны, по причине того, что те три миллиграмма вредных веществ, каковые выделит мебель из неестественного материала, легко поглотят те тридцать деревьев, каковые остались в живых.
Твитнуть Виталия Львова
Рандомные показатели записей:
Цвета лдсп и их размеры
Подборка наиболее релевантных статей:
-
Развитие разработок строительства ведет к многообразию. Не выходя за рамки средней ценовой категории люди строят кирпичные либо древесные дома рубленые,…
-
Итак, вы въезжаете в новую квартиру. С какими же проблемами вам нужно будет столкнуться при ее обустройстве? Пара перефразируя классика возможно заявить,…
-
Современное зеркало – это листовое стекло с нанесенным на одну из его поверхностей отражающего слоя, защищенного, в большинстве случаев, лакокрасочным…
-
Сейчас рынок стройматериалов был наводнены всевозможными видами гидроизоляции, отличающимися друг от друга назначением, структурой, характеристиками,…