КОРОБ:
Нужная составляющая двери, на которую навешиваются полотна, и к каким прикрепляются наличники и расширители. Изготавливается из разных материалов в зависимости от последующего применения: листельная древесина, фанера из панели и разнонаправленных листов тополя из МДФ.
При производстве стоек коробов в будущем на них наклеивают страницы шпона из разных пород древесины: орех танганика (Aniegre), красное дерево, дуб, европейский орех, черешня, орех мансония, тик, ясень, груша, берёза и т.д., или стойки короба красятся особыми красителями на полиуретановой либо более современной водной базе. Короба бывают самых разнообразных форм: от классических прямоугольных до скруглённых с разным диаметром кривизны и сложных фигурных.
Стойки и перекладины короба с прямоугольным сечением стыкуются под 90 градусов, а круглые короба стыкуются под 45 градусов с необходимой зарезкой стоек в заводских условиях на точном оборудовании. В коробах в особые продольные пазы в обязательном порядке устанавливаются резиновые уплотнители белого, тёмного либо коричневого цветов.
К коробам комплектуются или накладные плоские наличники, или телескопические плоские, скруглённые либо фигурные наличники.
Стойки коробов используются кроме этого для обрамления прямоугольных и скруглённых в верхней части проёмов (арочное обрамление). В этом случае в стойках короба отсутствует четвертная выборка для полотна. ПОЛОТНО:
Дверное полотно изготавливается тремя методами:
Кое-какие СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА:
Дабы добиться от изделия большого уровня функциональности и эстетики внешнего вида нужно прежде пройти бессчётные стадии современного производства. Точность, технический уровень и надёжность деревообрабатывающего оборудования имеют фундаментальную важность для получения качественного готового изделия и для поддержания стандартов качества, тогда как нужная гибкость производства, обусловленная применением электронных совокупностей управления оборудования, делает вероятным для предприятий предлагать на рынок широкую и разнообразную гамму моделей.
Любая из обрисованных ниже стадий производства разрешает обеспечивать уровень качества конечного результата и постоянство во времени черт готового изделия. Ниже приведём краткое описание некоторых фаз шлифовки, лакировки и тонировки, являющиеся самые важными с позиций потребителя. Шлифовка: нужна для короба поверхности и придания полотна высокой гладкости с целью достижения высоких эстетических результатов.
В большинстве случаев процесс шлифовки это многостадийный процесс комбинируемый с процессом грунтовки полотен перед финишной лакировкой и последующей тонировкой компонентов двери. лакировка и Тонировка: Эта стадия, в сочетании с полировкой, есть самый деликатным производственным процессом, нехорошие либо прекрасные результаты по окончании которого самый заметны в конечном изделии кроме того для непосвящённых глаз.
В этот процесс входит нанесение на все поверхности компонентов двери двух либо более слоёв лака для закрытия всех пор древесины, защищая её так от влажности и достигая хороших эстетических результатов. До недавнего прошлого для этих целей использовались полиуретановые лаки, но в связи с возросшими требованиями европейских экологов, на данный момент эти лаки деятельно вытесняются более современными лаками на водной базе, не уступающими ни чем по своим главным чертям.
Разные характеристики четырёх главных типов лакировки: a) Прозрачный тип: достигается путём нанесения узкого слоя на все внешние и внутренние поверхности изделия очень жёсткого и стойкого лака. b) Тонированный тип: достигается путём нанесения на все поверхности изделия цветного красителя. По окончании данной первичной обработки производится нанесение прозрачного слоя как в пункте (a). c) Крашенный тип: достигается путём последовательного нанесения нескольких слоёв матового либо блестящего лака на все поверхности изделия. d) Крашенный на полиуретановой базе с блестящей отделкой тип: достигается путём нанесения на все поверхности изделия двух либо более слоёв лакового покрытия на полиестерной базе.
Данный тип изделия, смешанный с особенными составляющими, создаёт реакцию, образуя весьма жёсткую и прочную плёнку с высокими отражающими блеском и свойствами. Потом создают финишную полировку, обеспечивающую большой большой престиж и эстетический результат. АКСЕССУАРЫ:
Сейчас выбор межкомнатной двери выходит за рамки лишь технико-практической оценки, и стал средством для выражения вкуса и личного стиля. При выборе двери для отделки Вашего помещения функциональность и красота одинаково серьёзны. Секрет сбалансированного выбора содержится во внимательной оценке подробностей: в качественной двери, в действительности, и аксессуары должны отвечать чётким потребительским параметрам.
Ручки, замки, уплотнители и петли подвергаются строжайшиму контролю, подтверждающему их уровень качества.
Часть 1. Введение
Часть 2. Дверь. Функции, технологии и элементы: атрибуты качества.
Часть 3. ее обработки производных и Технологии древесины.
Часть 4. Подробнее о компонентах двери.
Часть 5. Особые типологии дверей.
Часть 6. Уход за дверями.
Предоставлено компанией NewPorte
Рандомные показатели записей:
Как проверить SMD компоненты Маркировка деталей поверхностного монтажа ТМП
Подборка наиболее релевантных статей:
-
Любой дом начинается с … двери. Именно она формирует первое чувство о жилище, причем, это чувство появляется еще перед тем, как эта самая дверь…
-
Типы межкомнатных дверей Материалы изготовления Уход за межкомнатными дверями Производители дверей Дом начинается с входной двери — но в дома имеется еще…
-
Межкомнатные двери: гид покупателя
Выбор той либо другой двери для Вашего дома, офиса либо дачи может другой раз стать необычным компромиссом. Вправду, не всегда имеется полная и точная…
-
Двери из дуба. преимущества дубовых дверей, древесины дуба
Из древесины дуба предки возводили срубы колодцев — вода в них не цвела, была студеной и чистой. В нехитром крестьянском хозяйстве считались самыми…