Окна пвх — подробная информация — О строительстве и реммоте, немного о кровле

История пластиковых окон

Разработка производства оконного профиля ПВХ

Как устроено пластиковое окно

Изготовление пластиковых окон

минусы и Плюсы окон ПВХ

Мифы об окнах из пластика

Как же выбрать пластиковые окна?

Уход за пластиковыми окнами

В данной статье: история окон ПВХ; разработка производства пластикового профиля; устройство окон ПВХ; этапы изготовления пластикового окна; хорошие и отрицательные характеристики; мифы об окнах ПВХ; как выбрать пластиковое окно; как заботиться за окнами ПВХ.

История пластиковых окон
Разработка производства оконного профиля ПВХ
Как устроено пластиковое окно
Изготовление пластиковых окон
минусы и Плюсы окон ПВХ
Мифы об окнах из пластика
Как же выбрать пластиковые окна?
Уход за пластиковыми окнами

Сейчас возможно утверждать с уверенностью, что большая часть обладателей домов и квартир подразделяются на две категории — те, кто уже поставил в оконные проемы собственного жилища окна ПВХ и те, кто лишь собирается сделать это. Цели разрешённой статьи — рассмотреть все «за» и «против» пластиковых окон, разобраться с вопросами производства оконного профиля ПВХ и узнать, как же выбрать его марку для остекления дома, и ответить на ряд других «пластиково-оконных» вопросов.

История пластиковых окон Поливинилхлорид — полимер, наименование которого в большинстве случаев уменьшается до сокращения ПВХ — был открыт два раза и и в том и другом случае его открытие не привлекло особенного внимания промышленников собственного времени. В 1835 году его случайно взял французский химик Анри Реньо, спустя 37 лет поливинилхлорид так же волею случая был взят в следствии опытов германского химика Евгения Баумана, ничего не знавшего о более ранних опытах французского коллеги — оба химика покинули колбу с винилхлоридом в солнечный сутки у открытого окна.

Анри Виктор Реньо — физик и французский химик В 20-х годах прошлого века коммерческая сокровище поливинилхлорида исследовалась русским химиком Иваном Остромысленским и германским ученым Фрицем Клатте, создавшим первую разработку производства ПВХ, но он был признан коммерчески негодным, т.к. поливинилхлорид в чистом виде твёрдый и хрупкий в один момент. Современной широкой популярности поливинилхлорид обязан американскому химику Вальдо Симону, сотруднику компании «BF Goodrich» — именно он во второй половине 20-ых годов XX века открыл пластификаторы для ПВХ, повышающие гибкость материала и разрешающие легко его обрабатывать.

Первым наибольшим в мире производителем поливинилхлорида, сохранившим лидерство сейчас, стал германский химический концерн «BASF SE» — в первой половине 30-ых годов двадцатого века его фабрики начали выпуск ПВХ в промышленных масштабах. С середины прошлого века промышленники деятельно экспериментировали с поливинилхлоридом, стремясь увеличить области его применения — так показались трубы ПВХ, оплетка электрокабелей, предметы мебели а также одежда.

Применить в оконном профиле поливинилхлорид первыми пробовали американцы, но, ничего вправду стоящего у них не вышло, да и строительный рынок не готовьсяк такому новшеству, предпочитая привычные оконные переплеты из дерева. И инициативу подхватили германские промышленники, искавшие действенную замену дорогой древесине.

В первой половине 50-ых годов двадцатого века Хайнц Паше, германский конструктор, взял патент на первые пластиковые окна, действительно, ни по собственной конструкции, ни по внешнему виду на современные окна из поливинилхлорида они не были похожи — рама окон Паше была выполнена всецело из металла, пластиковой была только узкая и мягкая внешняя облицовка. Пластиковые окна в Европе и Германии не стали популярными неожиданно — продукция производителей оконного профиля ПВХ взяла признание домовладельцев неспешно, причем первое время установка и изготовление окон ПВХ выполнялась по дешевизне а также безвозмездно.

Среди пионеров пластикового оконного профиля были наибольшие современные германские производители «REHAU», «GEALAN» и «Veka», причем на фирмах первого из них промышленный выпуск окон и профиля ПВХ был налажен уже во второй половине 50-ых годов двадцатого века. Строение производства компании REHAU в северо-западной Баварии в городе Рехау.

На первом производстве задействованы 3 человека и 1 экструдер Параллельно западным государствам разработки в области пластиковых окон велись и в СССР, причем разработка их производства отличалась от западной — профиль экспериментальных оконных рам не содержал воздушных камер, он был полностью заполнен пенополиуретаном, причем сами окна не планировали из профиля, а выходили из под пресса уже имеющими стандартные типоразмеры. Но, неповторимая советская разработка окон ПВХ не стала популярной из-за отсутствия интереса к ней министерских начальников.

Первые пластиковые окна показались на русском рынке в середине 90-х и первыми на штурм безлюдного рынка ринулись турецкие производители оконного профиля, но турецкий профиль ПВХ не был способен противостоять низким температурам зимнего сезона и разрушался, чем без шуток скомпрометировал окна из поливинилхлорида. Германским производителям было нужно заново восстанавливать репутацию окон ПВХ на русском рынке и, необходимо отметить, им это удалось.

Разработка производства оконного профиля ПВХ Производственный процесс пластикового профиля складывается из следующих этапов: подготовка смеси сырья; ее разогрев, формовка и пластификация профиля; охлаждение и калибровка; резка, складирование и упаковка готовой продукции. Подготовка сырья. Одного лишь поливинилхлорида в виде гранул для производства качественного профиля не хватает, требуется особенная, совершенно верно дозированная смесь. В ее состав входят следующие аддитивы (добавки):

модификатор прочности, предназначенный для устойчивости и придания пластичности пластика к действию низких температур;
гидрофобный мел, повышающий прочностные характеристики ПВХ профиля;
смазки и стабилизаторы, снабжающие экструзию;
диоксид титана, придающий белизну материалу, что в итоге усиливает защиту пластика от действия ультрафиолетовых лучей;
другие, в числе которых смогут быть пластификаторы, антипирены и т.п.

От состава сырьевой смеси сильно зависят физико-механические и эксплуатационные характеристики профилированного пластика, правильные рецептуры производители разрабатывают самостоятельно и держат в строгом секрете от соперников. Какой-то универсальной рецепта исходной сырьевой смеси не существует, потому, что необходимо совершенно верно знать, в каких климатических условиях будет эксплуатироваться этот профиль ПВХ. Линия по производству профиля ПВХ Пластификация смеси.

Эта операция происходит в экструдере, значительно чаще в производстве оконного профиля употребляется его модели с двумя шнеками обратного по отношению друг к другу направления вращения, имеющими форму цилиндра. Смесь из бункера через дозатор поступает в экструдер, где в следствии деформаций, давления (в диапазоне от 150 до 300 бар) и нагрева (в пределах от 180 до 200 °C) пластифицируется, после этого перемещается шнеками в отсек дегазации, где из нее устраняются газы.

Из дегазационного отсека экструдера пластифицированный материал поступает к фильере –пластине с отверстием определенной формы, при продавливании через которую происходит формирование профиля. охлаждение и Калибровка. На выходе из экструдера профиль имеет большую температуру и исходя из этого его только что организованные стены мягкие, их форму легко поменять.

И до тех пор пока имеется возможность, требуется откалибровать и охладить готовый материал — эту задачу делает двухмодульный калибратор. В первом модуле, куда поступает профиль ПВХ сразу же из экструдера, происходит его внешнее охлаждение и калибровка. После этого профиль заводится во второй, влажностный модуль и всецело погружается в воду, что разрешает отвести тепло от его внутренних поверхностей.

Готовая продукция режется на отрезки заданной длины, оклеивается пленкой, защищающей поверхности профиля от механических повреждений, по нескольку штук упаковывается в полиэтиленовую пленку и помещается на склад готовой продукции. Для придания пластиковому профилю окраса, отличающегося от традиционно белого, существует четыре способа сделать это:

окрашивание в массе содержится во вводе в состав смеси красящего пигмента;
коэкструзия, окраска профиля по этому способу выполняется методом ввода в состав сырьевой смеси плексигласа;
лакирование, на протяжении которого на внешние поверхности профиля наносится слой акрилового лака;
ламинирование, т.е. оклеивание профиля особенной пленкой, повышающей его стойкость к климатическим действиям (пленка не удаляется в ходе эксплуатации, не путать с защитной временной пленкой).

Как устроено пластиковое окно Его конструкция включает в себя следующие необходимые элементы:

стеклопакет, складывающийся из 2-3 страниц стекла, между которыми по периметру уложен прямоугольной формы алюминиевый профиль (дистанционная рамка), полый в. Вовнутрь профиля закладывается адсорбент, впитывающий влагу, оставшуюся по окончании герметизирующей запайки стеклопакета особой смолой;
раму, жестко закрепляемую по периметру оконного проема;
створку, подвижный элемент окна, в котором размещается стеклопакет и что крепится к раме;
штапик, узкий пластиковый профиль, предназначенный для фиксации стеклопакета в створке;
импост, элемент оконной конструкции, разрешающий поделить ее на пара секций, как по горизонтали, так и вертикали;
армирующий железный профиль, вводимый вовнутрь элементов рамы, створок и в импосты;
уплотнители особенного сечения, выполненные из резины и предназначенные для устранения любых щелей между рамой и оконными створками в их закрытом положении;
фурнитуру, включающую в себя ручки, планки, петли и другие элементы, несущие ответственность за легкое открытие оконных створок на протяжении эксплуатации окна.

Дополнительными, не входящими в необходимую комплектацию пластикового окна элементами являются подоконник, подоконный (подставочный) профиль, откос, приточный клапан и отлив. С подоконником все легко — он являются горизонтальную панель, устанавливаемую в нижней части окна с его внутренней, обращенной в помещение стороны.

Кстати, в случае если под оконным проемом имеется батарея отопления, то плоскость подоконника должна иметь долгие прорези на протяжении окна, через каковые теплый воздушное пространство будет поступать к стеклопакету и предотвращать его переохлаждение в холодный сезон, благодаря чего на стекле накапливается влага и оно запотевает. Подставочный профиль нужен для монтажа подоконника и отлива, он устанавливается на оконной раме на всей протяженности ее нижней части, снабжая защиту оконного сопряжения проёма и участка рамы от проникновения жидкости, повышая жесткость конструкции рамы и разрешая завести подоконник под нее, тем самым визуально скрыть шов между ними.

Откосы является плоские декоративные панели, которыми закрываются стыки по периметру окна в местах сопряжения с оконным проемом в стенке. Отлив, выполненный из пластика либо оцинкованной стали, размещается горизонтально под нижнюю часть рамы с ее внешней (наружной) стороны и рекомендован для отвода жидкости, поступающей на плоскость окна на протяжении осадков от нижнего оконного проёма и стыка рамы.

Приточный клапан снабжает постоянное поступление свежего воздуха вовнутрь помещения, поскольку пластиковые окна никак не участвуют в воздухообмене — в закрытом положении они всецело герметичны. Порции воздуха, поступающие через них, строго дозированы особенной конструкцией клапанов, т.е. происхождение сквозняка нереально и в ветреную погоду поступление воздуха не будет возрастать.

По месту установки приточные клапаны подразделяются на встраиваемые в раму, в профиль створок, в импост, между оконным проёмом и рамой в стенке, клапаны вентиляции в профиля (наименее заметны) и в стенке (т.е. вне оконного переплета). Изготовление пластиковых окон Создание окон ПВХ проходит в пара этапов: подготовка армирующего и пластикового профилей; армирование профиля ПВХ железным; исполнение технологических гнёзд и отверстий под фурнитуру; обработка импостов; сборка окна; монтаж уплотнителя; установка фурнитуры; его монтаж и построение стеклопакета в собранное пластиковое окно.

Подготовка профилей. Нарезаются под размер армирующие и пластиковые профили — первые под прямым углом дисковыми пилами по металлу либо отрезными кругами из абразива, вторые режутся при помощи усорезных выпивал (одноголовочных либо двухголовочных). Профиль импоста нарезается под прямым углом, профили створок и рамы под углом в 45о.

Армирующий профиль по окончании резки зачищается от заусенцев, профиль ПВХ проверяется на плотность прилегания в местах приложения участков реза и правильность векторов. В профиле нижней горизонтальной части будущей оконной рамы выполняются отверстия отвода воды при помощи фрезерного станка либо электродрели — протяженность каждого водоотводящего паза не должна быть больше 25 мм. Армирование пластикового профиля.

В нарезанные и выверенные по размеру профили ПВХ заводится оцинкованный железный профиль соответствующей длины. Для монтажа употребляется подкладки и особый станок либо работы выполняются вручную, с применением шуруповерта и саморезов, профили продуваются воздухом под давлением. Исполнение технологических отверстий и пазов.

В профиле створок вырезаются пазы под запорный механизм фурнитуры, высверливаются отверстия под ручку — для данной операции нужен копировально-фрезерный станок либо ручной электроинструмент с насадками для резки. На втором фрезерном станке выполняется обработка торцов импостов под механическое соединение. Сборка элементов пластикового окна.

Соединение профилей между собой осуществляется методом их сварки на станке, в совершенстве имеющем сходу четыре сварочные головки (ножа), разрешающие спаять при температуре 250о, например, оконную створку сходу в четырех местах. Участки, подвергнутые сварке, зачищаются вручную острым ножом с особенной формой лезвия либо на зачистном станке. Сварной шов должен быть ровным и равномерным на всей протяженности, иметь тот же цвет, что и пластиковый профиль, без каких-либо потемнений.

Потом в конструкцию будущего окна встраиваются импост и подставочный профиль, перед установкой последнего его торцы обрабатываются силиконовым герметиком. Сборка выполняется вручную, при помощи шуруповерта и в следующей последовательности — сперва монтируется импост, по окончании его закрепления к нижней раме устанавливается подставочный профиль. Монтаж уплотнительной оснастки.

Перед фактической установкой предназначенные для укладки уплотнителя из силикона либо из неестественного каучука пазы исследуются на отсутствие заусенцев и обломов. При их обнаружении выполняется зачистка на станке либо вручную, применяя особый нож. Прежде всего уплотнитель укладывается в центральную часть верхних пазов горизонтально расположенных створок и профилей рамы, в ходе укладки уплотнитель не должен растягиваться.

Для погружения уплотнителя в пазы употребляется особенный закаточный ролик, финиши уплотнителя перед прокаткой промазываются цианоакрилатным клеем. Установка фурнитуры. Последовательность операций при монтаже фурнитуры на поворотную створку следующая: основной (поворотно-откидной) запор; тумблеры по углам; петли (верхняя и нижняя); запоры сверху и снизу створки; вспомогательный петлевой прижим по середине.

После этого на раму ставятся ответные планки закрывающего механизма, верхняя и нижняя петли. Наклонно-поворотная фурнитура устанавливается на раму так: петли; ответная планка механизма наклона-поворота; ответные планки запоров периметра.

На створку она ставится в таком порядке: нижняя петля; основной (наклонно-переключатели) ножниц и поворотный «запор» по углам; более узкие створки оснащаются средним механизмом и запором «ножницы», более широкие створки оборудуются нижним запором, «средним» и ножницами запором. их установка и Монтаж стеклопакетов. Стекло, алюминиевые дистанционные рамки и штапик нарезаются под требуемые размеры, после этого стекла шепетильно моются и чистятся механическими щетками в машинной мойке.

В полости рамок помещается адсорбент (силикагель либо сита с небольшими отверстиями, и их комбинация), подготовленные дистанционные рамки планируют в контур, между собой их соединение выполняется вручную при помощи уголков. На периметр выстроенного дистанционного контура вручную либо при помощи автоматического экструдера наносится первый слой герметизации из жидкого бутила.

После этого на контур с обеих сторон наклеивается стекло, выполняется обжим собранного стеклопакета, на торцы наносится вторичный готовый стеклопакет и слой герметика помещается в сушилку. В ходе установки стеклопакета под него заводятся хорошо сидящие подкладки для того, чтобы жестко зафиксировать его в створке, которая в другом случае будет провисать.

Когда, при помощи пластиковой киянки, закончена установка штапиков, нужно осадить профиль, образующий створку — для этого кроме этого потребуется киянка из пластика. Первая регулировка механизмов фурнитуры собранного пластикового окна производится на месте производства в вертикальном стенде, окончательная ее настройка — на месте установки, по завершении монтажа в оконном проеме. минусы и Плюсы окон ПВХ Хорошие характеристики пластиковых окон таковы:

эстетичный внешний вид;
выбор размера и дизайна окна;
эргономичное и легкое отрывание створок в нескольких положениях, причем лишь одной ручкой;
безотносительная влаго- и воздухонепроницаемость;
качественная тепло- и звукоизоляция;
створки и рамы не меняют количества в течение года, т.к. не впитывают влагу;
экологичность (при наличии гигиенического сертификата);
негорючесть (при наличии сертификата пожарной безопасности);
отсутствие потребности в периодической окраске, т.е. их внешний вид не изменяется с годами.

Отрицательные характеристики:

большая цена, от 6 500 рублей за м2;
отсутствие поступления свежего воздуха при закрытых оконных створках, парниковый эффект;
сроки работы элементов пластиковых окон не однообразны, со временем потребуется фурнитуры и замена уплотнителей;
независимый монтаж москитной сетки фактически неосуществим;
чувствительны к ударам и царапинам, нанесенные наряду с этим повреждения не исправить.

Мифы об окнах из пластика Нижеприведенную данные распространяют как производители, так и соперники окон ПВХ — неспециализированным будет то, что вся эта информация неверна. «Пластиковые окна всецело блокируют поступление холода в дом». Очевидно потери тепла окон ПВХ ниже, чем у окон из дерева ветхой конструкции.

Но через любой оконный проем, независимо от материалов рамы и типа остекления, в уличную воздух уходит больше тепла из дома, чем через стенке — в холодный сезон 80% тепла из ваших домов уходит через проемы в стенках, т.е. через окна и входные двери. Существует только один метод всецело избежать потерь тепла — выстроить дом без дверей и окон, что, конечно же, нереально. «В отечественных окнах стоят вакуумные стеклопакеты».

На последней стадии построения стеклопакета из него вправду откачивается маленькое количество воздуха, что нужно для плотного прилегания стекол к дистанционным рамкам между ними. Но всецело воздушное пространство не может быть откачан, т.к. в этом случае давление вдавит стекла по направлению друг к другу и разобьет их. «Стеклопакеты в отечественных окнах заполнены аргоном — инертным газом».

Физические характеристики любых газов, а также теплопроводность, изменяются только при трансформации их давления. При обычном атмосферном давлении показатели обычного воздуха и теплопроводности аргона различаются только мало, соответственно, на протяжении эксплуатации фактической отличия между стеклопакетом с стеклопакетом и аргоном с воздухом домовладельцы не увидят. И позже — как выяснить, что в стеклопакете вправду содержится аргон, отнюдь не недорогой инертный газ?

А никак не проверить, поскольку цвета аргон не имеет, вкуса и запаха также нет. Для проверки потребуется специалист прибор — и особый спектрометр, талантливый им пользоваться. Так, установить наличие аргона в стеклопакета нереально, но, при построении окон ПВХ отсутствует сама потребность в этом газе. «Пластиковые окна вредны с позиций экологии — выделяют хлор и содержат свинец».

Простая поваренная соль (NaCl) также содержит хлор, но это никого не пугает, да и не должно пугать, поскольку будучи связанным вторыми химическими элементами хлор неимеетвозможности вольно выделяться, соответственно надёжен. Сейчас о свинце — современные пластиковые профили его не содержат и обстоятельство этому кроется не во вредности свинца.

Ранее соли свинца употреблялись в качестве стабилизатора при производстве ПВХ профиля, но сейчас показались более производители и дешёвые стабилизаторы, конечно, перешли на них. «ПВХ окна нехорошие, по причине того, что не дышат». Очень популярное заблуждение, основанное на мифической свойстве древесины «дышать».

В конечном итоге дерево может поглощать некое количество жидкости из внешней (уличной) и внутренней (в дома) атмосферы, но осуществлять воздухообмен не может. Задумайтесь, какой суть в окнах, створки и рама которых вольно пропускаю воздушное пространство в закрытом положении?

Так было бы возможно замерзнуть зимний период! «Дышат», т.е. пропускают воздушное пространство значительно чаще окна из дерева советской эры — через бессчётные щели между рамой и створками, между оконным проёмом и рамой, между рамой и стеклом и т.д. Кстати, задувание через щели в древесных окнах возможно устранить способом «шведского уплотнения».

Современные, как следует выполненные окна из дерева не пропускают воздушное пространство так же, как алюминиевые и пластиковые окна. «Любой пластиковый профиль в обязательном порядке пожелтеет со временем». Первые окна ПВХ, показавшиеся на рынке России около 20 лет назад, были турецкого производства и с низким качеством профиля — импортеры стремились извлечь максимальный доход при минимальный затратах.

Очевидно, профиль таких окон с каждым годом желтел все больше, вынуждая домовладельцев переходить на алюминиевые либо древесные оконные рамы. Непреходящая белизна сообщается пластиковому профилю соответствующими и не недорогими аддитивами, причем в строго определенном количестве — сейчас желтеют только те окна ПВХ, что были созданы из недорогого и низкокачественного профиля. «Срок работы отечественных пластиковых окон — 40 лет и более».

Обычный слоган для любого производителя окон ПВХ, однако, он верен только на 25%. Вправду, качественные створки и оконные рамы из армированного профиля ПВХ известных европейских производителей прослужат 40 лет и более, при условии, в случае если был использован качественный оцинкованный профиль для армирования, толщина металла которого не меньше 1,5 мм.

Что до уплотнителя, стеклопакета и фурнитуры — они так продолжительно физически не смогут прослужить, кроме того при условии их идеально качественного выполнения. Максимальный срок работы отличных стеклопакета и уплотнителей не превысит 10-15 лет, фурнитура (механизмы открывания створок, петли т.д.) от известных производителей прослужит немногим продолжительнее — порядка 20-25 лет. Как же выбрать пластиковые окна?

Параметров в вопросе выбора окон ПВХ, каковые вправду продолжительно прослужат и не будут вводить хозяев в лишние затраты, и определения исполнителей, которым возможно доверить монтаж и создание окон, достаточно большое количество. Попытаемся разглядеть больше половины. Пластиковый профиль.

Чем он лучше и качественнее, тем дороже.

В случае если некая компания предлагает известную марку профиля и именует цену окна из него вдвое ниже, чем другие производители окон ПВХ — в конечном итоге такое окно будет выстроено из другого, намного более недорогого профиля. самый качественный во всех отношения пластиковый профиль создают германские компании — это факт.

Но одинаковая германская компания, ориентируясь на потребительский рынок, производит профиль разного качества.

От последовательности исходных параметров, каковые были заложены в профиль ПВХ данной марки при его производстве, в частности — состав сырья, толщина стенок, правильность геометрии внутренних камер, толщина профиля и т.д. — зависят эксплуатационные характеристики пластикового окна, созданного из этого профиля. По своим чертям различные марки профиля германского производства подразделяются на классы «эконом», «люкс» и «стандарт».

К классу «эконом» относятся недорогие профили марок «Veka», «Plafen», «Montblanc» и др., к «стандарту» относятся марки «Salamander», «Gealan», «Thyssen», и кое-какие марки профилей «Rahau», «Trocal» и «KBE». Самый дорогой профиль «люкс», владеющий наилучшими чертями во всех отношениях, производится компаниями «KBE», «Rehau» и «Trocal».

направляться подчернуть, что сегмент профилей класса «стандарт» подделывается некоторыми производителями окон, пользующимися не сильный информированностью клиентов в марках профиля одного и того же производителя. Защитные наклейки на пластиковом профиле содержат наименование компании, их выпустившей и марку, например, тот же «Rehau» создаёт «эконом» профиль «Montblanc» — наличие на наклейке наименования компании-производителя дезориентируе