Как долговечны популярные кровельные материалы
Как выбрать долговечную эластичную черепицу
Срок работы металлочерепицы
Эксплуатационные характеристики натуральной черепицы
Другие виды кровельного покрытия
Очередной и таковой долгожданный весенний сезон свидетельствует не только финиш холодов, но и необходимость проверить состояние кровельных материалов. какое количество лет минуло кровельному покрытию вашего дома в текущем году — не пора ли его подремонтировать местами, а вероятно и заменить всецело? Сроки работы любого кровельного покрытия, будь это металлочерепица либо натуральная черепица, зависит от последовательности качественных черт, свойственных каждому из кровельных материалов.
Разглядим, какие конкретно как раз характеристики и как воздействуют на сроки работы той либо другой кровли.
-
Как долговечны популярные кровельные материалы
-
Как выбрать долговечную эластичную черепицу
-
Срок работы металлочерепицы
-
Эксплуатационные характеристики натуральной черепицы
-
Другие виды кровельного покрытия
Как долговечны популярные кровельные материалы Любое кровельное покрытие за срок работы подвергается действию осадков , разнонаправленному ветру, ультрафиолету, температурным перепадам, влиянию насекомых и микроорганизмов, и разным нагрузкам механического характера. Производители в большинстве случаев заявляют следующие обеспечения на собственную продукцию: от 15 до 25 лет на мягкую черепицу; от 5 до 15 лет на металлочерепицу; от 20 до 50 лет на натуральную (керамическую) черепицу.
Причем любой производитель заявляет, что его продукция прослужит значительно продолжительнее названного им гарантийного срока — как минимум втрое, причем срок работы натуральной черепицы составит никак не меньше 100 лет. В конечном итоге срок работы кровельного материала зависит от качества изготовления. Разглядим качественные характеристики кровельного материала подробнее.
Как выбрать долговечную эластичную черепицу Особенное внимание при выборе направляться обратить на стойкость к большим и низким температурам — как эта черепица способна сохранять форму при больших и низких температурах. Эластичная черепица основана на полиэстере либо на нетканом стеклохолсте, значительно чаще пропитанных модифицированным битумом, причем как раз полимерная добавка-модификатор есть самый важным и определяющим компонентом в том, как действенно данное кровельное покрытие будет противостоять перепадам температур.
самые популярными модификаторами битума выступают атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС) — первый из них более устойчив к действию тепла (выдержит до 140 °С), второй менее устойчив (до 100 °С), но более морозостоек. В умеренном климате России эластичная черепица, битум в составе которой модифицирован СБС, прослужит продолжительнее и как раз из-за собственных морозостойких качеств. Серьёзным критерием качества эластичной черепицы будет ее стойкость к действию ультрафиолета. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению зависит от трех факторов:
Наличие полимерной добавки в составе битума — не модифицированный битум намного менее стоек к солнечному ультрафиолету;
Плотность базальтовой либо минеральной крошки, нанесенной на внешнюю (наружную) сторону эластичной черепицы — ее частицы надежно защищают битумную пропитку от прямого контакта с солнечных лучей;
Как качественна адгезия (сцепление) частиц каменной крошки с битумом — при нарушении производителями технических условий производства это сцепление будет недостаточным, случится скорая потеря крошки со больших площадей эластичной черепицы, обнажая слой битума солнечным лучам.
Обратная (нижняя) сторона эластичной черепицы покрыта самоклеющимся резинобитумным составом всецело либо в виде полосы — при нагреве кровли, образованной эластичной черепицей, солнечными лучами резинобитумный слой обязан прочно соединить любой гонт с расположенными вблизи, повышая тем самым герметичность кровли. Чем больше площадь самоклеющегося слоя по отношению к лицевой стороне гонта, тем выше прочность сцепления, соответственно, срок работы таковой кровли будет продолжительным.
Минимальная площадь резинобитумной полосы — 15% от площади лицевой стороны гонта. Эластичная черепица наибольших мировых производителей отличается большей площадью клеевого слоя — более 50% от площади гонта. Площадь клейкого слоя определяет срок работы всего битумно-черепичного покрытия, не только только одного гонта.
Не неважным будет прочность базы эластичной черепицы, от которой зависит устойчивость к разрыву.
В особенности это принципиально важно для участков в ендовах, где покрытие кровли будет испытывать громаднейшее давление снежных весов и воды — прочность эластичной кровли, уложенной в них, должна быть особенно высока. Срок работы металлочерепицы Долговечность металлического профилированного страницы с нанесенными сверху цинковым и полимерным слоями, зависит от толщины исходного страницы стали, цинкового слоя и типа полимерного покрытия.
Лист стали, используемый для производства металлочерепицы, в большинстве случаев имеет толщину от 0,45 до 0,8 мм — более толстую сталь сложно профилировать, узкая же будет легко деформироваться как при монтаже, так и в течение эксплуатационного срока. Но уже при толщине стали более 0,55 мм жесткость излишне громадна, исходя из этого такая металлочерепица обычно имеет пара искаженную геометрию, по окончании ее монтажа на кровле прекрасно видны стыки между соседними страницами.
Толщина цинкового слоя, снабжающего защиту стали от коррозии, в особенности воздействует на срок работы металлочерепицы — чем она выше, тем лучше. Но одной только оцинковки будет не достаточно — обе стороны металлического страницы с нанесенным на них слоем цинка в обязательном порядке нужно пассировать и покрыть слоем грунтовки, снабжающим защиту цинкового слоя от воздушного окисления.
Вид полимера, использованного при создании металлочерепицы, воздействует как на срок работы, так и на сохранение ее цвета от выгорания под солнечными лучами. Пластизол, благодаря толщине слоя в 200 мкм, устойчив к повреждениям механического рода и прекрасно противостоит атмосферной коррозии, но слабо устойчив к ультрафиолету и утрачивает собственные защитные особенности при температуре более +60 °С.
Полиэстер превосходно противостоит большим температурам до 120 °С, действенно защищает металлочерепицу от коррозии и ультрафиолета, но его механическая прочность не высока, т.к. большая толщина нанесения не превышает 30 мкм. Полимерный слой из поливинилфторидакрила (ПВФ2) стоек к перепадам температур и ультрафиолетовым лучам (от высоких до +120 °С, до низких -60 °С), но наносится слоем не более 27 мкм — более прочен, чем полиэстер, но менее устойчив к механическим повреждениям, чем пластизол.
Необычным компромиссом среди полимеров, используемых для защиты металлочерепицы, выступает пурал — при однообразной стойкости к большим и низким температурам, коррозии и ультрафиолету, его слой в 50 мкм снабжает хорошую механическую прочность. Кроме привычной оцинкованной металлочерепицы существует профилированная сталь, защищенная от коррозии слоем алюцинка — сплава, складывающегося из алюминия (55%), цинка (43,5%) и кремния (1,5%).
Алюцинковое покрытие снабжает металлическому странице в 4 раза громадную защиту от коррозии, чем оцинковка. Помимо этого, слой алюцинка имеет высокую устойчивость к большим атмосферным температурам, чем существенно увеличивает срок работы кровли из металлочерепицы. При металлочерепицы, облицованной с внешней стороны минеральной крошкой на полимерном связующем, срок работы зависит как раз от качественных черт полимера.
Во многом срок работы кровли из металлочерепицы зависит от качества саморезов и полимерных шайб на них — недорогие саморезы со временем теряют слой оцинковки и ржавеют, некачественные полимерные шайбы рассыхаются и теряют собственные функции по герметичному перекрытию отверстий, через каковые крепится саморезами лист металлочерепицы. Эксплуатационные характеристики натуральной черепицы Главной критерий, на котором основывается продолжительная работа цементно-песчаной и керамической черепицы — морозоустойчивость.
А данный показатель зависит от плотности и пористости, определяющими степень влагопоглощения черепицы. В совершенстве натуральная черепица обязана поглощать не более 7% жидкости от ее массы, т.е. пористость ее структуры должна быть ниже, а плотность — выше.
С наступлением холодного сезона излишне пористая черепица вбирает в себя влагу, расширяющуюся при замерзании и наносящую ее структуре повреждения разного характера — от небольших до больших, причем с любой новым холодным сезоном глубина и количество повреждений только возрастают. Подытожим — чем меньше пористость натуральной черепицы, тем более продолжительным будет ее срок работы.
Опробования на морозоустойчивость цементно-песчаной и керамической черепицы проводятся в лаборатории следующим образом: образцы натуральной плитки погружают в теплую воду (при t +20 °С); их извлекают из горячей воды и сразу же помещают в морозильную камеру (при t -20 °С) на два часа; извлекают из морозилки и помещают опять в теплую воду; потом все повторяется снова. Погружение черепицы в теплую воду с повторным оттаиванием и последующим замораживанием носит название «один цикл».
По требованиям европейских технических условий натуральная черепица любой марки обязана выдерживать не меньше 150 таких циклов — продукция наибольших производителей черепицы в Европе способна выдерживать 1 000 таких циклов, наряду с этим никаких видимых повреждений она не возьмёт. Необходимо подчернуть, что в настоящих условиях эксплуатации черепичная кровля ни при каких обстоятельствах не будет переносить такие экстремальные температурные условия.
Кроме стойкости к перепадам температур натуральная черепица обязана владеть устойчивостью к солнечному ультрафиолету и прочностью на изгиб. Новейшие технологии производства кровельной керамики снабжают сохранение цвета в течение большого срока эксплуатации, что до прочности — одна плитка цементно-песчаной и керамической черепицы последовательности известных марок способна выдерживать вес в 250 кг.
Другие виды кровельного покрытия Керамогранитная черепица — если сравнивать с натуральной черепицей владеет большей морозоустойчивостью, т.к. имеет намного меньшее число пор и намного меньшее влагопоглощение. Разработка производства кровельного керамогранита включается в себя два особенных этапа: обжиг формованной смеси при температуре порядка 1 300 °С, сплавляющей внутреннюю структуру черепицы; действие на обжигаемое сырье пресса, развивающего давление в 800 кг на см2.
В следствии достигается низкое влагопоглощение керамогранитной черепицы (0,1%) и хорошие показатели по морозоустойчивости. Устойчивость к выцветанию под ультрафиолетовым излучением керамограниту снабжает окраска в массе с введением пигментов, в состав которых входят соли хрома, циркония и кобальта. Отдельного внимания заслуживает механическая прочность керамогранитной черепицы — продукция некоторых производителей способна удачно выдержать 65 МПа на изгиб.
Среди всех выше обрисованных типов кровельных покрытий данный материал лидирует вне всяких сомнений — его эксплуатационные характеристики испытаны в течении продолжительных столетий. Речь заходит о меди, для которой срок в 200 лет, причем без каких-либо ремонтных работ, вовсе не есть предельным. Выполненная из цветного металла кровля никак не подвержена коррозии, а патина зеленоватого оттенка, покрывающая бронзовые страницы с течением времени или под действием особенной разработке, только упрочняет их структуру. Абдюжанов Рустам, рмнт.ру