Как выбрать фрезер. рекомендации профессионала

      Комментарии к записи Как выбрать фрезер. рекомендации профессионала отключены

Что может фрезер

Характеристики фрезера (электрическая составляющая)

Механические изюминки фрезера

Подошва

Штанговый механизм

Узел крепления оснастки

Вспомогательные элементы (упоры и направляющие)

Пара практических советов касательно выбора

Сохраняем надежду, что эта статья окажет помощь вам со знанием дела выбрать ручной фрезер. Как в большинстве случаев, мы не ограничиваемся несложным перечислением функций инструмента, а стараемся дать читателю максимум практической информации, пробуем раскрыть обстоятельства выбора тех либо иных черт.

  • Что может фрезер

  • Характеристики фрезера (электрическая составляющая)

  • Механические изюминки фрезера

  • Подошва

  • Штанговый механизм

  • Узел крепления оснастки

  • Вспомогательные элементы (упоры и направляющие)

  • Пара практических советов касательно выбора

  • Мы продолжаем учиться выбирать электрический инструмент.Как выбрать фрезер. рекомендации профессионала Сейчас можем предложить вашему вниманию статьи о перфораторах, миксерах, сабельных пилах, болгарках, отбойных молотках, клеевых пистолетах, фенах, цепных пилах, торцовках, шуруповёртах, строительных пылесосах, штроборезах, шлифмашинах, лазерных уровнях, гвоздезабивных пистолетах, степлерах, краскопультах, лобзиках. Данный перечень мы систематично пополняем. Раздельно мы сделали для вас пара обзорных статей о том, как приобрести инструмент, как выбрать аккумуляторный инструмент, как эксплуатировать инструмент, как безопасно трудиться электрическим инструментом. Что может фрезер Лавры изобретателя полноценного фрезерного станка принадлежат американцу Эли Уитни, что в 1818 году взял соответствующий патент. Как и при с другими выдающимися автомобилями, явному прорыву предшествовали многовековые технические и производственные успехи а также готовые конструктивные ответы. Первые фрезы и первые фрезеровальные устройства на станине из древесины (с мускульным приводом) применили в Германии/Австрии на рубеже XVII–XVIII столетий. Усовершенствованная Уитни разработка базировалась на вращательном поступательном рабочего движении и движении полотна заготовки, изначально она предназначалась для производительности и повышения качества в обработке металлов (ей и сейчас нет альтернативы, в плане точности как минимум). Чуть позднее подобные станки начали использовать для работы с древесиной. Лишь во второй половине двадцатого века наметилась техвозможность осуществлять фрезерование ручным электрическим инструментом — показался лёгкий компактный фрезер, безусловно обожаемый миллионами древесных дел мастеров. Не обращая внимания на то, что создаётся чувство, словно бы машина эта весьма сложная — в действительности фрезер, в некоем смысле, есть одним из самых незамысловатых электрических инструментов. В отличие от вторых агрегатов, тут оснастка закрепляется конкретно на вал электродвигателя (шпиндель), исходя из этого конструкция избавлена от наличия шестерней, ремней, редуктора. Силовая установка (голова) этого агрегата может владеть важной мощностью, сопоставимой со стационарными станками, но основной упор все разработчики сделали на высокую скорость перемещения оснастки, прямая передача разрешает разгонять фрезу до впечатляющих оборотов. Любой фрезер оснащается массой запасных устройств, предназначенных для производительной выборки и точной подачи — всевозможные упоры, зажимы, направляющие, шаблоны. Вот к функциональности как раз этих элементов предъявляются самые важные требования. Не только древесина подвластна ручному фрезеру, без особенных неприятностей (при наличии особой оснастки) «поболтать» возможно с пластиками, цветными металлами, оргстеклом, композитами, ненатуральным камнем и другое. В зависимости от назначения и некоторых конструктивных изюминок, выделяют пара типов этого инструмента (кромочные, неподвижные, штанговые, специальные — отрезные, для врезки замков, для гипсокартона, для плитки, ламельные, шипорезы…), но самым универсальным и общеупотребительным есть подвижный штанговый погружной фрезер. В этом случае голова автомобили движется вверх/вниз по направляющим штангам, каковые жёстко соединены с опорной подошвой. Так, фреза строго вертикально, медлено погружается в материал обрабатываемой заготовки на заданную глубину, пока верхняя подвижная часть не прикоснётся к регулируемому упору. По окончании чего оператор передвигает инструмент в горизонтальном направлении, а главную работу совершают острые кромки вращающейся фрезы. Мебельщики, столяры, строители-отделочники оценили преимущества инструмента и ни за что сейчас не откажутся от для того чтобы ассистента. Специализацию фрезера назвать широкой сложно, но многие операции, каковые с его помощью делают, смогут показаться необыкновенными. Попытаемся перечислить главные:

  • выборка четверти;

  • фигурное либо прямое профилирование кромки (крышка стола, лестничная проступь);

  • высверливание отверстий, а также под нагели;

  • изготовление витых/спиральных и продольных канавок на цилиндрических и конусных заготовках (ножки, балясины…);

  • неотёсанное шлифование;

  • декоративная резьба по дереву, гравировка (объёмная — скульптура, либо на плоскости — фреска);

  • устройство пазов, фальцев, шлицов (для соединения элементов мебели);

  • подгонка заподлицо мебельных ламинатов;

  • отрезные работы, черновое выравнивание контуров (создание заготовки);

  • изготовление посадочных мест (для замков и навесов, уголков, фурнитуры);

  • нарезание разной формы шипов для соединения/сращивания подробностей;

  • производство переплётов (соединение перпендикулярных элементов окон, дверей).

  • Характеристики фрезера (электрическая составляющая) Верхняя часть, она же «голова», она же «головная часть», в основном, является моторомс цанговым зажимом и рукоятками. Вот о силовых электронной начинке и характеристиках фрезера поболтаем в данной главе. Такая черта фрезера, как потребляемая мощность, может показывать на неспециализированную производительность агрегата.

    Иными словами, имея больше ватт «под капотом», разработчики разрешают установить более большую фрезу и позволяют сделать стремительную подачу и более глубочайший проход без перегрева обмоток. Но громадная мощность влечёт за собой большое повышение его габаритов и массы изделия, а большой крутящий момент не совсем корректно сосуществует со многими «щекотливыми» оснастками.

    По этому показателю фрезеры подразделяют на пара классов: лёгкие (до 700 Вт), средние (700–1500 Вт) и тяжёлые (более чем 1500 Вт). Кое-какие производители мельчить не стали и для полноты ассортимента внесли предложение модели мощностью в 2,3 кВт, к примеру, DeWalt DW626 либо Makita RP 2300FC (глубина резания 70 мм, вес 6,1 кг, скорость до 22000 об./мин., размер цанги 12 мм). Для сравнения, вес 900-ваттной автомобили Makita RP 0910 — практически в два раза меньше и образовывает 3,3 кг, но до 57 мм значительно уменьшается глубина обработки.

    DeWalt DW626 Частоту вращения шпинделя производители «держат» в пределах 20–30 тысяч оборотов в 60 секунд, «кромочники» добивают и до 35000 об./мин. Примечательно, что, чем меньше диаметр рекомендованной оснастки (серьёзно зависит от мощности), тем громадную скорость может развивать конкретный фрезер. Большая фреза употребляется с меньшей частотой вращения, поскольку скорость перемещения точки на краю её окружности — существенно выше.

    Маленькая частота нужна при обработке металла и пластмассы, дабы не было перегрева рабочей оплавления и зоны материала. Выходит, на деле мы имеем следующую зависимость: потребляемая мощность/размер фрезы/глубина обработки/материал заготовки/скорость вращения — любой из пунктов воздействует на остальные, исходя из этого его большие значения шепетильно подбираются производителем. Чем выше скорость — тем чище получается обработка и тем несложнее трудиться с жёсткими материалами.

    А вот в случае если нужна высокая точность, либо материал более вязкий — имеется суть перейти на меньшую частоту. Как раз по этим соображениям большая часть фрезеров разрешают для материалов и определённых условий различной плотности сделать предустановку частоты вращения BlackDecker KW900E. В большинстве случаев, это плавное либо ступенчатое регулирование колёсиком — до 8 позиций.

    Выбор скорости ложится на практический опыт оператора, но разработчики часто делают подсказки, показывая рекомендованные цифры в паспортах либо на фрезах. BlackDecker KW900E. Многие продвинутые автомобили имеют константную электронику, которая руководит мощностью мотора для стабилизации заблаговременно установленной скорости (Hitachi M12V2).

    Это оказывает помощь компенсировать утрату крутящего момента и предотвращать падение скорости вращения режущего полотна при трансформации плотности неоднородного материала либо при трансформации манеры подачи инструмента. Замечательные фрезеры снабжаются совокупностью «плавный пуск», которая медлено разгоняет инструмент, кроме перегрузку сети и резкий рывок оснастки под действием пусковых токов высокой силы (Bosch GOF 2000 CE).

    Не считая всего другого таковой агрегат прослужит продолжительнее, поскольку его узлы защищены от периодичных ударных нагрузок. В случае если температура обмоток мотора превышает критическую отметку, в дело вступает совокупность защиты от перегрузок. Реализована она возможно по-различному, начиная от несложной индикации соответствующего светодиода, и заканчивая временным отключением питания.

    Подобная опция характерна лишь опытным моделям большого ценового диапазона (Bosch GOF 2000 CE). Bosch GOF 2000 CE Ещё одна нужная функция, взявшая куда большее распространение — защита от непреднамеренного пуска. Это дополнительная кнопка, которую для подачи напряжения на мотор нужно надавить в один момент с главной клавишей.

    При помощи этого узла пусковая клавиша может блокироваться в надавленном положении, что разрешает на протяжении работы отпустить главную рукоятку.

    Многие специалисты частенько пользуются блокировкой, поскольку предпочитают вести инструмент, придерживая его не за ручки, а за опорную платформу. Ну, и дабы закрыть тему пусковой кнопки, упомянём о плавном курке, силой нажатия на что возможно регулировать скорость, «газовать». И ещё, кое-какие фрезеры не имеют привычной клавиши, а включаются ползунковым устройством.

    Механические изюминки фрезера Подошва Опорная площадка ручного фрезера выполняется из штампованного металла (бюджетный вариант) либо из алюминиевых сплавов — это наиболее значимый элемент автомобили. Литая подошва небезосновательно считается высококлассным признакоминструмента, поскольку она отличается чёткой геометрической хорошим прилеганием и формой к базе — в следствии приобретаем высокий уровень качества работы (AEG OF2050E).

    Именно на базисной опоре находятся проушины для крепления всевозможных направляющих приспособлений, револьверный упор, на ней закреплены вертикальные штанги. AEG OF2050E Нижняя плоскость опорной платформы в обязательном порядке должна быть закрыта особой накладкой — данный элемент выполняется или из пластика, или из лакированной древесины жёстких пород. Принципиальный момент — это размер отверстия в подошве (проём), разумеется, что он ограничивает максимально допустимый диаметр оснастки (фрезы).

    Штанговый механизм Изюминки вертикального перемещения головной части во многом определяют производительность и функциональность всего инструмента. Голова движется по двум направляющим штангам, верно данный узел функционирует, в случае если фрезу удаётся опустить медлено, без применения избыточной силы. Важным минусом базы считается наличие перекосов и люфтов, и излишнего сопротивления.

    Данный узел постоянно следует содержать в чистоте и в смазанном состоянии.

    Глубина погружения фрезы может фиксироваться рычагом, расположенным на одной из рукояток, либо особым винтом (совершенный вариант, в случае если фиксация осуществляется на обеих штангах). В действительности установка вылета оснастки осуществляется вертикальным упором, что устанавливается с различной степенью точности. Продвинутые автомобили имеют предустановку в соответствии с вертикальной шкале, или колёсиком, учитывающим кроме того доли миллиметров (Metabo OFE 1229).

    Чем шире, правильнее и стабильнее регулировки, тем более функциональный и качественный инструмент у вас в руках. Кое-какие мастера явным преимуществом вычисляют возможность трансформации настроек в ходе работы. Metabo OFE 1229 В случае если нужно делать пара проходов с трансформацией глубины обработки, возможно воспользоваться револьверным упором с несколькими (значительно чаще их три) ступенями, ножками различной высоты.

    По сути, это изменяемая по высоте ответная часть вертикального упора, расположенного на «голове». Револьверная головка разрешает скоро перенастраивать глубину погружения фрезы. Если она выполнена в виде нескольких болтов с резьбой, то ступени возможно дополнительно подрегулировать по высоте, вкручивая либо выкручивая их.

    В некоторых фрезерах верхняя часть (голова) отсоединяется от платформы, благодаря чему инструмент возможно закрепить в стационарной конструкции (стойке), либо использовать в качестве прямошлифовального аппарата, сверхмощной бормашины. Фрезер со особыми отверстиями в подошве время от времени закрепляют на верстаке оснасткой вверх, что разрешает обрабатывать мелкогабаритные подробности (Hitachi M12SA2). Узел крепления оснастки Мы уже говорили, что оснастка закрепляется конкретно на шпинделе.

    Фиксируется она посредством цангового зажима — особая гайка навинчивается на конус (втулку) с прорезями и зажимает засунутый в том направлении хвостовик. Диаметр цанги обязан соответствовать диаметру фрезы, исходя из этого принципиально важно определиться с типом применяемых допустимых диаметров и фрез. Лёгкие фрезеры вычислены на хвостовики диаметром 6 мм, средние по мощности автомобили смогут зажимать 8-миллиметровые фрезы, к примеру Фиолент МФ 3–1100Э.

    Самые замечательные фрезеры по большей части имеют цанги диаметром 12 мм.

    Разумеется, что большая, более «забористая», фреза имеет более массивный хвост, а для её вращения необходимы особенные силовые характеристики. Принципиально важно не совершить ошибку с выбором верного установочного диаметра фрезы, поскольку на рынке имеются «европейские» экземпляры с подобными цифрами (6,35; 12,7…), что соответствует определённым долям дюйма.

    В большинстве случаев, неизменно имеется возможность в посадочное гнездо большего диаметра установить фрезу с более узким хвостовиком, для этого нужно воспользоваться особой переходной втулкой (сменной цангой), которая идёт в наборе либо приобретается раздельно. К «подмене» оснастки направляться отнестись крайне осторожно, тут в обязательном порядке обязана совпадать (с установками в инструменте) рекомендованная скорость подачи и частота вращения фрезера, в другом случае узкий хвостовик может не выдержать нагрузки и сломаться.

    Отличная цанга надёжно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя и не допускает появления вибраций, разбивающей кромки фрезы и подшипники инструмента. Более успешными считаются зажимы, в которых имеется большее число прорезей, поскольку они лучше центрируют фрезу (Bosch GMF 1600 CE). Bosch GMF 1600 CE Дабы поменять фрезу, в большинстве случаев нужно применить два рожковых ключа, в случае если шпиндель блокируется кнопкой либо рычагом-зажимом, то лишь один (Sparky X 205CE).

    Глубина посадки хвостовика образовывает 3/4 либо 2/3 его длины, но в любом случае, оснастка имеет особую разметку. Вспомогательные элементы (упоры и направляющие) Достаточно редко фрезер используют для работы «от руки» (при черновой подгонке заготовки, декоративной резьбе), чаще же нужна филигранная точность. Вот тут на помощь приходят всевозможные устройства и направляющие, многие из которых входят в базисную комплектацию изделия.

    Параллельный, горизонтальный упор разрешает вести фрезер на равном удалении (это расстояние ограничено) от кромки подробности. Данный элемент на собственных штангах крепится к подошве, где фиксируется винтами. точность подгонки и Надёжность фиксации (на колодке смогут быть собственные винты/колёсики для коррекции) — вот главные преимущества данного узла.

    Он по размерам возможно или на всю ширину опорной площадки, или складываться из двух отдельных маленьких упоров.

    Изготавливают горизонтальный упор из сплавов либо из штампованной стали (бюджетный вариант), плоскость его соприкосновения с заготовкой изолируют съёмной пластиковой накладкой. Направляющая шина предназначена для прямолинейной подачи фрезера, но, в отличие от параллельного упора, она устанавливается на любом удалении от края заготовки и под любым углом. По сути, это особая профилированная линейка, закрепляемая струбцинами.

    К фрезеру вместо горизонтального упора подсоединяют особый башмак, что ходит по пазам шины и направляет инструмент. Копировальное кольцо (втулка) — это штампованный элемент, круглая пластина с бортиком, которая вставляется в проём опорной подошвы и образует около фрезы необычный упор. Получается, что возможно вести фрезер впритирку с шаблоном, приобретая копию изделия, лишь мало большего размера.

    Несомненным плюсом продуманного копировального кольца считается простота фиксации (быстрозажимная конструкция), не требующая центровки (Bosch POF 1200 AE), в другом случае приходится выполнять дополнительные телодвижения в плане позиционирования элемента. Bosch POF 1200 AE Угловой упор разрешает изготовить правильную копию подробности. Наряду с этим заготовка находится над шаблоном, а фрезер ведётся с опорой на особый щуп, что обычно имеет возможность регулировок.

    Линейка-циркуль оказывает помощь обрабатывать заготовку по радиусу, к примеру, сделать скруглённую столешницу. Площадка циркуля привинчивается к подошве фрезера, а её нога закрепляется штифтом в отверстии, просверленном в центре окружности. Как и при с копировальным кольцом, направляться учесть, что рабочее отверстие приспособления «пропустит» фрезу лишь ограниченного диаметра.

    Опорный подшипник, расположенный на фрезе, помогает для стабилизации инструмента при некоторых видах обработки кромок. Плюсом таковой конструкции можно считать надёжное позиционирование фрезера относительно заготовки, минус — таковой оснасткой не окажется что-либо выровнять, она повторит контур кромки.

    Пара практических советов касательно выбора Выбирая, не ставьте высокую мощность инструмента во главу угла, в особенности в случае если ручное использование преобладает (помните о дополнительном весе тяговитого фрезера). Но для регулярных работ в стационарном положении (стол, фрезерная стойка) высокая мощность будет явным плюсом.

    Обратите внимание на наличие регулировки скорости, и на темперамент её реализации — тумблер обязан пребывать в таком месте, дабы не было возможности его сместить случайно. Колёсико либо ползунок должны перемещаться достаточно туго либо ступенчато. Удостоверьтесь в надежности настоящую глубину погружения фрезы, которая зависит от конструктивных изюминок цангового зажима.

    Хороший вариант, в то время, когда цанга доходит до низа опорной подошвы, ещё лучше, если она ратует за базисную конструкцию.

    Эта черта серьёзно воздействует на функциональность изделия, но в артикулах и паспортах/заглавиях показывают лишь движение головки, а не её «вылет» за подошву (Интерскол ФМ-62/2200Э, где 62 — это протяженность перемещения мотора в миллиметрах).

    Интерскол ФМ-62/2200Э Выясните, какого именно диаметра фрезу возможно будет применить в конкретном агрегате — необходимо сопоставить её геометрию с диаметром проёма в опорной площадке, с отверстиями в линейке и копировальном кольце-циркуле.

    Помните «опознать» посадочный размер цанги. Иными словами, рекомендуем выбор делать по принципу «от фрезы». Оцените эргономику изделия.

    Тут принципиально важно подобрать подходящий для вас тип рукояток, вариантов большое количество — пистолетные, D-образные, грибки.

    Кое-какие лёгкие фрезеры разрешают кроме того применить одноручный хват. Касательно размещения органов управления, то тут мнения умелых мастеров разделились — кое-какие предпочитают иметь тумблеры под пальцами, другие уверены в том, что на рукоятках кнопок быть не должно. Особенное внимание нужно выделить длине и размещению входа сетевого шнура — маленький кабель серьёзно воздействует на комфорт при работе из-за необходимости применения удлинителей.

    В обязательном порядке протестируйте функционирование штангового механизма, надёжность и точность предустановки глубины погружения. Голова обязана ходить вольно, но без перекосов и люфтов, Вертикальный упор обязан действенно фиксироваться в избранном положении, попытайтесь узнать, как легко сделать узкую настройку глубины погружения.

    Поочерёдно установите на фрезере все вспомогательные элементы, удостоверьтесь в надежности конструкцию на предмет жёсткости, постарайтесь распознать люфты и «лапшеватости». Дайте предпочтение инструменту с лучшей обзорностью рабочей территории, в особенности если вы довольно часто трудитесь без упоров и направляющих. Тут ответствен размер проёма в подошве, конструкция пылеотвода, прозрачный кожух, наличие светодиодной подсветки (Makita RP1800FX).

    Makita RP1800FX Сравните комплектацию различных моделей, оцените возможность применения запасных элементов от вторых производителей. Протестируйте фрезер на холостом ходу, под нагрузкой, на различных скоростях. Разумеется, что вибрации и посторонние шумы есть показателем неполадок либо некачественной сборки. Турищев Антон, рмнт.ру

    Рандомные показатели записей:

    Как выбрать фрезер


    Подборка наиболее релевантных статей: