Как повысить эффективность производства

      Комментарии к записи Как повысить эффективность производства отключены

Одними из важнейших статей производственных затрат являются затраты на компенсацию и энергоресурсы их утрат. Эта статья затрат всегда растёт и на сегодня в себестоимости конечной продукции российских производителей по последовательности отраслей она достигает 75%, что в 5-7 раз выше зарубежных показателей1. Дабы хоть как-то удержать тенденцию, правительству приходится принимать особые меры для сдерживания роста тарифов.

А вдруг учесть сложность текущей экономической обстановке и туманные возможности ее развития, то фактор энергосбережения делается одним из важнейших для выживания предприятий.

Сейчас существует множество методов и путей понижения энергопотребления на производстве.

К примеру, согласно точки зрения председателя совета директоров компании «Энергостроительные совокупности» Владимира Захарченко, 30-35% экономии эксплуатационных затрат тепловой энергии дает подключение фирм к сетям теплоснабжения по свободной схеме.

В случае если сказать о понижении производственных энергозатрат, то тут громадный эффект дает применение частотных преобразователей для управления электродвигателями.Как повысить эффективность производства Принцип работы этих устройств достаточно несложен.

Они разрешают медлено регулировать частоту вращения двигателя, в то время, когда нагрузка на него непостоянна.

Это дает большое понижение энергозатрат, и тому имеется множество примеров из практики.

«В 2011 году мы совершили обследование объектов Дорогобужского завода азотных удобрений и, сделав соответствующие расчеты, заключили, что применение частотных приводов разрешит на 87% снизить электропотребление вентиляторами установки аэрации, а инвестиции окупятся приблизительно за 7 месяцев», — говорит Павел Федотов, менеджер по работе с главными клиентами компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования. Как поясняет эксперт, установка аэрации в цехе очистки сточных вод ОАО «Дорогобуж» складывается из четырех вентиляторов: три с электродвигателями мощностью 160 кВт и один — 110 кВт.

Они нужны для насыщения кислородом сточных вод, проходящих через цех очистки. На установке особенно принципиально важно обеспечить оптимальный режим насыщения кислородом в нужной концентрации и при отсутствии бурления. Это разрешает поддерживать жизнь бактерий, участвующих в цикле очистки.

Вентиляторы включаются поочередно для обеспечения равномерного износа оборудования, а регулирование расхода осуществляется частичным открытием задвижки на трубопроводе.

Вентиляторы, применяемые в цехе, являются механизмами с громадным моментом инерции и, как следствие, высокими механическими и электрическими перегрузками при запуске, очень плохо воздействующими как на сами агрегаты, так и на электрооборудование объекта.

Эксперты «Данфосс» внесли предложение включить в совокупность управления пуском трех громадных вентиляторов трехфазный преобразователь частоты серии Danfoss HVAC Drive (мощность – 160 кВт).

Для обеспечения равномерного износа агрегатов переключение между ними будет осуществляться посредством коммутирующей аппаратуры. Использование преобразователя для управления четвертым вентилятором мощностью 110 кВт было признано нецелесообразным.

Применение частотного регулятора снабжает плавный пуск двигателя с малыми пусковыми токами, что увеличивает срок работы оборудования, позволяет создавать запуск вентиляторов фактически без перегрузок и ликвидировать провалы напряжения. Кроме этого это разрешит снизить энергопотребление и осуществлять контроль расход стоков по сигналу датчика обратной связи, что исключает влияние антропогенного фактора и снабжает поддержание и плавное изменение заданного расхода с громадной точностью.

Помимо этого, преобразователи частоты имеют функцию защиты обмоток неработающего электродвигателя от увлажнения. Она реализуется благодаря периодической подаче постоянного тока на обмотки электродвигателя и разрешает избежать его повреждения из-за образования конденсата, сэкономив на особых подогревающих устройствах.

Врезка

Использование частотных приводов для увеличения срока и экономии энергии работы оборудования целесообразно на любых агрегатах и установках, где употребляется электропривод. Приведем еще один пример для того чтобы решения — минимизацию энергозатрат на береговой насосной станции Аргаяшской ТЭЦ.

Объект рекомендован для технического водоснабжения ТЭЦ и оснащен четырьмя насосами, снабжающими суммарную большую подачу воды 15 м3/с (подача регулируется дросселями). «Изучив технологические режимы оборудования, помещения установки приводной техники, гидравлические и электрические схемы станции, мы заключили, что режим работы станции не оптимален, оборудование очень сильно изношено и владеет повышенным энергопотреблением. Но имеется возможность значительно снизить потребление энергии.

Было предложено заменить существующие циркуляционные насосы на более современные, а высоковольтную совокупность подключения – на низковольтную, с едой электродвигателей насосов через частотно-регулируемый преобразователь», — говорит Павел Федотов.

Для реализации проекта был выбран частотный преобразователь Danfoss VLT AQUA Drive мощностью 900 кВт и напряжением 690 В, со встроенным фильтром ЭМС класса А2, встроенным степенью защиты и фильтром гармоник IP21.

Эта схема разрешает снизить энергопотребление насосного агрегата, убрать ударные нагрузки при пуске и автоматизировать процесс регулирования. А наличие у частотного преобразователя встроенных фильтров гармоник и ЭМС разрешает не только обезопасисть сам преобразователь, но и уменьшить вредное действие на второе оборудование.

В соответствии с расчетам экспертов, благодаря установке преобразователя и замене насоса частоты неспециализированная экономия электричества на береговой насосной станции за год составит 25% при сроке окупаемости проекта 4,2 года. Не считая прямого результата экономии электричества, установка частотных преобразователей повысит производительность оборудования и разрешит снизить затраты на его ремонт. «В частности, за счет отсутствия гидравлических ударов в совокупности срок работы трубопроводной арматуры возрастает в 1,5 раза, а благодаря автоматизации понижается риск порыва трубопроводов и появляется возможность удаленной диагностики, что существенно упрощают управление всей совокупностью», — поясняет Павел Федотов.

не меньше увлекателен опыт самого производителя энергосберегающего оборудования, применяющего личные ответы для минимизации энергозатрат на производстве. Комплекс производственных и офисных строений компании «Данфосс» в подмосковном Нахабино расположен на участке в 11,4 га, а его нужная площадь образовывает около 18 тыс. м2. Тут находятся производственные цеха (3000 м2), офисы и склады.

Всю потребность комплекса в тепловой и электричества снабжает личная мини-ТЭЦ, суммарная электрическая мощность которой образовывает 1,14 МВт и тепловая — 1,4 МВт.

Не обращая внимания на то, что с момента ввода в эксплуатацию в 2007 году площади комплекса возросли на 30%, мощность энергоблока не наращивалась.

Наряду с этим рост электропотребления практически на 60% (в основном за счет расширения производственной базы) сопровождалось повышение расхода газа всего приблизительно на 25%. По результатам 2014-го года эти показатели составили 3 111 955 кВт-ч и 1 381 213 м3 соответственно.

Сейчас на предприятии выпускается более 70 номенклатурных единиц продукции.

Их число всегда растёт, к примеру, весной 2015 года в рамках программы увеличения степени локализации производства было запущено производство металлических шаровых кранов для совокупностей теплоснабжения, а летом планируется расширение производства блочных тепловых пунктов.

«При постройке комплекса употреблялись легкие цементные панели с утеплителем «Парастек» и панели «Тримо» с алюминиевым защитным слоем, и герметичные стеклопакеты с теплоотражающим покрытием.

Количество радиаторов отопления в конторах минимально, и все они оборудованы терморегуляторами. В основномотопление осуществляется при помощи подогрева воздуха в совокупностях приточной вентиляции: конвекторы собственного производства встроены в подоконники, пол и потолок.

Это значительно более действенно, в особенности в случае если учесть, что во всех строениях комплекса используется разработка рекуперации тепла.

Общеобменная вентиляция подает отработанный воздушное пространство в теплообменники для нагрева холодного атмосферного воздуха в приточных каналах, что разрешает сократить потребление тепла приблизительно на 50%. Дополнительную экономию дает применение частотных преобразователей Danfoss в насосных совокупностях тепловых вентиляции и пунктов.

Все климатическое оборудование управляется автоматикой и трудится в согласованных режимах», — говорит Владимир Ермолаев, основной инженер производственно-складского и офисного комплекса «Данфосс».

Помимо этого, на предприятии употребляются возобновляемые источники энергии.

К примеру, независимый корпус № 16 площадью 217 м2 приобретает энергию для совокупностей отопления, горячего водоснабжения и кондиционирования от геотермального теплового насоса Danfoss мощностью 16 кВт со среднегодичным значением коэффициента изменения SPF 3,6 единицы помощью грунтового коллектора 600 м2. Кроме этого на территории комплекса установлена экспериментальная солнечная электростанция.

Применение современных энергоэффективных разработок разрешает комплексу «Данфосс» демонстрировать одни из самые высоких в современной русском индустрии показатели энергоэффективности.

Высокая энергоемкость есть одним из главных факторов, тормозящих процесс развития русском промышленности и экономики.

Но сейчас существует множество технических ответов, каковые разрешают кроме того без перестройки производства и глобальной реконструкции продукции и энергоносителей существенно оптимизировать их цена. Использование таких разработок есть залогом успешной модернизации экономики.

Рандомные показатели записей:

Тренинг по повышению эффективности производства


Подборка наиболее релевантных статей: