То, что любой материал для постройки жилых домов требует тщательного контроля и должен иметь соответствующие сертификаты, знают все. Как же осуществляется данный контроль? Перед тем как попасть к потребителю, строительные материалы проходят «пламя, медные трубы и воду» в особых лабораториях, где их жгут, разламывают, давят, разрывают… И только те материалы, каковые прошли все эти опробования, попадают к потребителю.
От чего зависит уровень качества?
На протяжении опробований контролируют множество показателей – от геометрических размеров, плотности и формы до разных потребительских особенностей. В первую очередь нужно обеспечить пожарную и экологическую безопасность, прочность, другие параметры и долговечность, определяющие понятие «высокий уровень качества материала».
Для каждой группы материалов и для каждого вида опробований имеются собственные нормативные документы.
К примеру, существуют стандарты, по которым контролируют характеристики теплоизоляционных материалов, либо стандарты, устанавливающие правила проверки разных материалов и изделий на пожарную безопасность.
Для разных видов опробований параметры и количество образцов будут различными, в зависимости от задач изучения и используемой аппаратуры.
Какие-то опробования выполняют один раз при разработке материала, другие – для материалов, выпущенных из каждой конкретной партии сырья, или для каждой партии готовых изделий. Таких тонкостей в каждом опробовании много.
Имитация пожара
При постройке жилых домов крайне важно обеспечить их пожарную безопасность. И использование надёжных стройматериалов – одно из основных условий с целью достижения данной цели.
Исходя из этого все отделочные, облицовочные, кровельные, водоизоляционные и теплоизоляционные материалы, и напольные покрытия проходят опробования на пожарную безопасность и приобретают сертификат.
Опробования на пожарную безопасность – это, по сути, имитация пожара.
Как раз исходя из этого принципиально важно выбрать для применения у себя дома те материалы, что продемонстрируют себя на этих опробованиях с наилучшей стороны.
Строительные нормы дробят все стройматериалы на две группы: горючие и негорючие. Дабы выяснить горючесть, образцы материала помещают в особую печь – трубу из огнеупорного материала. Температура в данной печи достигает 750°С.
Показания термоэлектрических преобразователей, измеряющих температуру образца и печи, регистрируются самопишущим прибором.
В этом опробовании принципиально важно не только то, загорится ли пример, будет ли пламя.
Учитывают сходу пара показателей: как увеличится температура в печи, как изменится масса примера.
Негорючих материалов (несколько КМ0) мало: это каменная вата, граниты, цементы, штукатурки на базе цементов, бетоны, кирпич.
Теплоизоляция на базе каменной ваты, к примеру, употребляется и в качестве огнезащиты, поскольку волокна каменной ваты способны выдерживать температуру до 1000°C. Использование таких материалов обеспечит вашему дому громаднейшую безопасность. Негорючим материалам на опробованиях приходится легче: в то время, когда установлено, что материал относится к группе негорючих, предстоящих опробований для него не выполняют.
По большей части же отделочные и облицовочные материалы, используемые в и снаружи строения, относятся к группе горючих. Для горючих материалов определяют ещё воспламеняемость, свойство к распространению пламени, оценивают дымообразование и токсичность продуктов горения. По каждому из этих показателей материал относят к одной из трёх либо четырёх групп.
В заглавии группы имеется число и начальная буква показателя, говорящее о уровне опасности по этому параметру.
Чем меньше это число, тем надёжнее материал в данном отношении.
По сумме параметров горючие материалы разделяют на классы пожарной опасности: от КМ1 до КМ5. Эти показатели в обязательном порядке нужно учитывать при постройке! К примеру, для отделки стен и потолков в вестибюлях, лифтовых холлах и на лестничных клетках возможно применять лишь материалы с классом пожарной опасности КМ0 и КМ1.
Существуют и ограничения на использование горючих материалов в многоэтажных строениях.
Только материалы класса КМ0 ограничений в применении по пожарной безопасности не имеют.
Для определения большинства черт образцы материала сжигают в особой испытательной камере, оборудованной устройствами для скорости потока и измерения температуры воздуха.
При определении горючести материалов учитываются разные их качества, продемонстрированные в опробовании: к примеру, в случае если образуются горящие расплавленные капли, значит, материал весьма страшен из-за высокой скорости развития пожара. После этого проводится опробование на воспламеняемость. В зависимости от величины теплового потока, при которой они воспламеняются, стройматериалы подразделяются на три группы воспламеняемости.
Ещё одно опробование – на распространение пламени – особенно принципиально важно для материалов, применяемых в поверхностных слоях полов и кровель.
В зависимости от результатов этих опробований строительные материалы подразделяются на четыре группы: от РП1 (нераспространяющие пламя) до РП4 (сильнораспространяющие). Если вы выбираете себе напольное покрытие, на эти показатели направляться обратить особенное внимание!
К примеру, все линолеумы горючи, но они различаются по показателю распространения пламени, и сейчас имеются материалы с показателем РП1.
Что касается кровли, то материалы на базе битумов имеют высокую свойство к распространению пламени, исходя из этого они потребуют укладки на применения и негорючее основание вторых мер безопасности.
Следующий этап – определение дымообразующей свойстве горючих материалов.
Так как во многих пожарах как раз отравление продуктами горения есть главным страшным причиной. Образцы контролируемого материала сжигают лазерным лучом в «аквариуме» с тёмными стёклами и контролируют степень прохождения света через появившийся дым.
По итогам материалы классифицируются по трём группам: с малой, средней и высокой дымообразующей свойством.
Завершающий этап опробований горючих стройматериалов – определение показателя токсичности продуктов горения, другими словами содержания в дыме ядовитых веществ. В следствии этого опробования материалы подразделяются на четыре группы: от Т1 (малоопасные) до Т4 (очень страшные). К примеру, обои из стекловолокна относятся к группе Т1, а стеновые панели из ПВХ – в большинстве случаев, к группе Т3.
Проверка потребительских качеств
В случае если опробования на пожарную безопасность приблизительно однообразны для всех материалов, то методы проверки потребительских качеств резко отличаются для различных групп строительных материалов, и охватить их в одной статье нереально. Что и как будет проверяться на опробованиях, определяется тем, для чего как раз употребляется материал в строительных работах.
Остановимся более детально, к примеру, на тестировании утеплителей.
Теплопроводность – свойство передавать тепло – наиболее значимая для утеплителя черта. Чем теплопроводность меньше, тем лучше! От этого показателя зависит, какое количество материала нужно заложить в конструкцию чтобы исключить потери тепла.
Для измерения теплопроводности пример нагревают с одной стороны в особой камере и определяют, какая часть потока тепла задерживается.
В настоящих условиях утеплителю не всегда приходится видеться с огнём, но вот с водой – фактически неизменно. Попадающий в поры утеплителя пар снижает его свойство к сохранению тепла.
Теплозащитные особенности утеплителя сильно зависят от его свойств вбирать влагу из воздуха (естественной влажности), впитывать и удерживать её при ярком контакте с водой (водопоглощение).
Тесты на эти характеристики имеют целью выяснить, как испытывает недостаток материал в паро- и гидрозащите.
Теплоизоляционные материалы должны прекрасно пропускать пар (дабы стенки «дышала»), но не задерживать влагу!
Методика опробований на водопоглощение достаточно несложна: образцы сушат и охлаждают, взвешивают, а после этого выдерживают в сосуде с водой. Позже образцы снова взвешивают и определяют, как увеличилась их масса за счёт впитывания воды.
Прочность на сжатие серьёзна, к примеру, при применении утеплителей для эксплуатируемой кровли. В частности, каменная вата, производимая для данной цели, изготовляется большей прочности, чем для скатных кровель.
Существуют и нестандартные ответы: компания ROCKWOOL, всемирный фаворит в производстве каменной ваты, предлагает для данной цели двухслойные плиты, где слои имеют различную плотность.
На протяжении опробований утеплитель медлительно сжимают , пока он не сжимается на 10%, наряду с этим измеряют упрочнение пресса. А для плит утеплителей, применяемых в штукатурных фасадах, эта компания производит теплоизоляцию, оптимизированную как раз для таких целей.
Для этих плит менее серьёзна прочность на сжатие, они не испытывают ударной нагрузки, как плиты кровли. Но ответствен второй показатель – прочность на разрыв, поскольку они должны будут выдержать вес штукатурки. Данный показатель проверяется в особой разрывной машине.
Образцы приклеивают к двум поверхностям (как это и будет в настоящих условиях), после этого одну из этих поверхностей сдвигают.
Существует ещё много тестов, которым подвергают другие стройматериалы и утеплители: химическая устойчивость, воздухопроницаемость… В конечном счете результаты всех испытаний ответственны не сами по себе, они употребляются для сравнения – или с действующими нормами, дабы выяснить соответствие материала стандартам и возможность его применения в конкретных условиях, или для сравнения материалов между собой по качеству.
Сертификация продукции
На данный момент сформировалась совокупность стандартов – от интернациональных, принимаемых Интернациональной организацией по стандартизации, до межправительственных и национальных. Тестирование продукции по этим нормативам в Российской Федерации проводится организациями, аккредитованными в национальной совокупности сертификации. Такие организации есть в праве проводить опробования и выдавать на продукцию сертификаты.
Наличие сертификатов в обязательном порядке и свидетельствует соответствие материала строительным нормам, но всё равняется необходимо быть внимательным при применении и использовании каждого конкретного продукта.
Но существуют и более строгие стандарты, сертификация по которым проходит на необязательной базе. В частности, экологический стандарт ЕсоMaterial 1.0/2009, что рекомендует использование материала в помещения, а также для детских и спален помещений.
Символ ЕсоMaterial, что приобретает продукция, соответствующая этому стандарту, подтверждает безопасность материала для окружающей среды и человека.
В случае если сказать о материалах для теплоизоляции, то одним из самый экологически надёжных материалов есть каменная вата.
Сейчас на рынке присутствует много стройматериалов.
сертификации и Система тестирования предназначена чтобы потребитель имел возможность выбрать из огромного их разнообразия самые безопасные и качественные.
Владимир Поликарпов
Пресс-служба компании ROCKWOOL Russia