В последнии месяцы в России фактически не осталось фирм в сфере теплоснабжения, каковые не сталкивались на протяжении собственной деятельности со металлическими трубами,изолированными пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке. Собственную эффективность такие трубы доказали на протяжении половины столетия в государствах Западной Европы и более 15-лет у нас. Но, не обращая внимания на это, в некоторых регионах России начало формироваться негативное отношение к применению таких труб.
Одной из обстоятельств этого есть тот факт, что эксплуатационным организациям, на баланс которых в будущем передаются смонтированные тепловые сети, уже через 3-4 года приходится вести ремонтные работы на отдельных участках теплотрасс.
Другими словами средства, положенные в более дорогую, но окупающую себя за счет намного большей долговечности разработку израсходованы нерационально. Давайте разберемся, отчего же превосходно зарекомендовавшие себя в Европе предизолированные трубы не отрабатывают проектный срок 25-30 лет у нас.
По статистике одним из главных мест повреждения трубопроводов являются стыковые соединения. В случае если исключить механические повреждения трубопровода при земляных работах, неточности подключения СОДК и вандализм по отношению к устройствам СОДК, то стыковые соединения остаются фактически единственной обстоятельством аварийности трубопровода.
направляться очевидный вывод – маленький срок работы бесканально проложенных теплосетей в Российской Федерации обусловлен очень низким качеством их монтажа, в частности, неточностями в технологии заделки стыковых соединений.
С первых лет применения разработки бесканальных предизолированных трубопроводов у нас в качестве материалов для теплогидроизоляции стыков употреблялись разнообразные вариации: пенополиуретановые сегменты (полуцилиндры) с оцинкованным термоусаживаемой лентой и кожухом, оцинкованный кожухи и разлитые в бутылочки компоненты пенополиуретана. В некоторых случаях дело доходило до совсем уж «нестандартных» ответов – применения стекловаты и рубероида на стыковых соединениях труб ППУ.
Все эти методы имеют один неспециализированный недочёт – теплотрасса с этими стыками продолжительно не прослужит. Они не снабжают гидроизоляцию стыка и достаточную прочность, и, благодаря этого, через 2-3 сезона автострада начинает разрушаться механически и подвергаться коррозии.
Набор для заделки стыкового соединения
Сбалансированный набор материалов прошедший сертификационный опробования в соответствии с СП 41-105-1462
На данный момент самый эффективным методом изоляции стыкового соединения трубопроводов ППУ есть применение термоусаживаемых несложных, радиационно-сшитыхи электросварных муфт с заливкой в полость стыка компонентов пенополиуретана.
Одним из критических параметров качества стыка есть уровень качества заливаемого в него пенополиуретана и образующегося после этого пенопласта.
Как мы знаем, на пенополиуретан в месте стыка, распространяются те же требования ГОСТ 30732-1466, что и на материал в самой трубе. Как раз соответствие этим требованиям разрешает выводить всю прокладываемую бесканально теплотрассу на проектный срок работы.
Исходя из этого подготовка компонентов ППУ к заливке в стык есть одним из наиболее значимых технологических моментов.
Непременно, большое уровень качества ППУ снабжает заливочная машина.
Недочётами применения заливочных автомобилей являются их ограниченная мобильность и стоимость при работе «в поле». Вторым, более практичным вариантом, снабжающим наряду с этим должное уровень качества теплоизоляции, есть монтажный пенопакет.
В сочетании с соответствием приобретаемого ППУ требованиям ГОСТ 30732-1466, заливка стыка из пенопакета существенно упрощает и уменьшает по времени всю процедуру, и гарантирует защиту от неточностей при подготовке компонентов и снабжает высокую экологичность.
На практике же многие предприятия отрасли предпочитают экономить, а по сути, нарушать разработку теплоизоляции стыкового соединения.
Ручное смешивание компонентов ППУ, предназначенных для машинной заливки предизолированных труб, и применение наряду с этим открытой тары приводят к неизбежным неточностям в пропорциях и количестве компонентов, некачественному смешиванию, попаданию примесей, грязи и, в итоге, неэффективному пенообразованию. Итог – большой процент брака теплоизоляции стыков и небольшой срок работы проложенной теплотрассы.
Довольно часто материалы, применяемые для изоляции стыков, имеют сертификаты соответствия, но не прошли опробований в соответствии с СП 41-105-1462 «строительство и Проектирование тепловых сетей бесканальной прокладки из металлических труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке». Дабы верить вматериалах, применяемых для изоляции стыков, такие опробования легко нужны.
Лабораториятепловых сетей ОАО «ВНИПИ Энергопром» владеет испытательным стендом и другим нужным для аналогичных опробований оборудованием.
В качестве документа, разрешающего унифицировать применяемые материалы для заделки стыковых соединений, экспертами ОАО «ВНИПИэнергопром» и Ассоциацией потребителей и производителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией создано«Управление по выбору конструкций и подбору материалов для стыковых соединений металлических фасонных изделий и труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке для бесканальной прокладки трубопроводов тепловых горячего водоснабжения и сетей» (для проектных и строительно-монтажных организаций).
Прежде всего, данный документ направлен эксплуатационным организациям, принимающим на собственный баланс смонтированные трубопроводы и организациям, проводящим для них проектно-сметные работы. Обрисованные в Управлении материалов и варианты конструкции стыковых соединений являются сбалансированные ответы, снабжающие продолжительность эксплуатации и надёжную изоляцию стыков предизолированных трубопроводов до 30 лет.
Статья предоставлена « СанТермо »
Рандомные показатели записей:
Заделка стыков труб ППУ от компании ООО ПО “СанТермо”
Подборка наиболее релевантных статей:
-
Проблемы качества воды. основные показатели качества питьевой воды
Современное обустройство жилого дома, коттеджа в обязательном порядке предусматривает установку разного оборудования для водоподготовки с целью получения…
-
Качество энергосберегающих ламп
В связи с популярностью энергосберегающих ламп, на рынке России показалось множество ламп, главным преимуществом которых есть низкая цена. Но уменьшение…
-
Качество электрической энергии на предприятии – бороться или смириться?
Всемирный рост цен на источники энергии, повышение потребления электричества, неизменно увеличивающиеся требования к надёжности систем электропитания –…
-
Проблемы качества лакокрасочных покрытий
Последнее десятилетие на русском строительном рынке отмечено активным возникновением громадного количества новых стройматериалов и технологий. Их…