Гальваническое оцинкование осуществляется двумя технологическими методами. Первый метод оцинкования в особой вращающейся установке-барабане. Используется для оцинкования небольших сыпучих металлоизделий с резьбой и без.
Второй метод подвесной, изделия завешиваются на бронзовую проволоку и проходят оцинкование в растворе с электролитом. Используется для оцинкования разных габаритных изделий.
Горячее оцинкование осуществляется подвесным принципом, используется для крупногабаритных металлоконструкций.
Для выбора способа оцинкования, нужно разглядеть следующие вопросы:
1. Степень агрессивности окружающей среды, где изделие будет использоваться.
2. Эстетические требования к покрытию.
3. Конструктивные изюминки изделия, соответствие с технологическими требованиями процессов оцинкования.
В случае если изделия будут эксплуатироваться в агрессивной среде, на улице, на протяжении дорог и на разных фирмах, то главное требование к покрытию как раз антикоррозионная стойкость.
В таких случаях нужно использовать горячее оцинкование.
Толщина покрытия цинком образовывает от 60 микрометров.
В самой агрессивной среде, при высокой влажности, в год разрушается не более 10 микрометров цинкового покрытия. направляться учесть, что при подъеме изделий из расплава цинка остаются капли, различные наплывы и подтёки, каковые смогут мешать монтажу и сборке конструкций.
При разработке чертежей нужно увеличивать монтажные отверстия, а для сборки применять защитные перчатки.
Так как главной задачей тёплого оцинкования есть антикоррозионная защита, декоративные изюминки отходят на второй замысел. Толщина цинка технологически не нормируется, в различных местах металлоизделия разна.
Технологически наносится толщина цинка не меньше определенного значения, к примеру, в строительной сфере распространено требование не меньше 120 микрометров.
Горячее оцинкование требует особую подготовку металлоконструкций. Это тема отдельной статьи, довольно много технических сложностей. В обязательном порядке согласование чертежей с заводом оцинкования.
Гальваническое оцинкование не считая защиты от коррозии, делает еще декоративную функцию. Толщина покрытия в разы меньше, чем при тёплом, всего 6–9 микрометров. Покрытие ложится равномерно, всецело повторяя поверхность изделия.
По окончании оцинкования изделия проходят необходимую пассивацию в хроматном растворе.
Так как сам цинк серый, пассивация дает хороший декоративный эффект.
Существует два самых распространенных вида пассивации, голубизна (простой белый цинк с голубым отливом) и радуга (золотистый играющий цвет). Гальванический способ оцинкования подразумевает лишь внешнее покрытие изделий, в и в вторых труднодоступных местах металлоизделий цинк не ложится, поскольку нет электропроводимости. Горячее оцинкование способом окунания дает внутренне покрытие, но и в обязательном порядке требует технологических отверстий для протока цинка, выхода газа.
Следовательно, металлические изделия оцинкованные гальваническим способом, применяются не в агрессивной среде, а в более умеренной. К примеру, имеют редкий контакт с водой, либо не продолжительно, иногда находятся на улице.
Конструктивные изюминки при выборе способа оцинкования кроме этого играются важную роль. Горячее цинкование проходит в расплаве при температуре 450 градусов Цельсия, узкий металл подвергается деформации.
Процесс гальванического оцинкования проходит при обычной комнатной температуре и часто именуется «холодным цинкованием», деформаций изделия не вызывает.
В случае если в изделиях имеется резьбовые соединения, то выбор очевиден в пользу гальванического оцинкования, поскольку резьба покрывается узким слоем цинка.
Лишь разглядев все минусы и плюсы способов оцинкования, сопоставив с эксплуатационными и технологическими требованиями, возможно сделать верный, оптимальный выбор.
Создатель: Поляков А. В.
Источник: hotzincmet.ru.