Древесные отходы заменяют каменный уголь. реконструкция котельных.

      Комментарии к записи Древесные отходы заменяют каменный уголь. реконструкция котельных. отключены

Эффективность энергопотребления вероятна за счет повышения применения возобновляемых источников энергетических ресурсов в энергобалансе. Резервы древесных отходов как биологических ресурсов горючего для работы котельных в Уральском и Западно-Сибирском регионе, где развита лесная и деревообрабатывающая индустрия, громадны. Экономическая польза от внедрения энергетического оборудования, трудящегося на древесных отходах, на фирмах лесопереработки и деревопереработки и в регионах с развитыми указанными отраслями индустрии очевидна:

  • цены на жидкое топливо и газ будут всегда расти до отметки мировых;
  • решаются вопросы утилизации древесных отходов;
  • древесные отходы – экологически чистое горючее.

В следующей таблице приведена черта разных видов горючего:

Вид горючего Теплота сгорания, МДж/кг % серы в дымовых газах % золы Содержание CO2 в дымовых газах, кг/ГДж

Уголь

15-25

1-3

10-20

60

Мазут

42

1,2

1,5

78

Отходы древесные (опил, стружка, щепа)

10

0

2

0

Газ

36

0

0

57

Пеллеты (древесные гранулы)

17,5

0,1

1

0

Во второй половине 2005 года перед компанией ЭкоТерм была поставлена задача решить вопрос о возможности перевода отопления двух угольных котлов на древесные отходы. Место проведение работ — город Бодайбо — один из северных городов Иркутской области.

Древесные отходы заменяют каменный уголь. реконструкция котельных.

Была проанализирована экономическая обстановка в регионе, связанная со ценой разных видов горючего. В нижеприведенной таблице представлены затраты на различное горючее в северном регионе (не учитывая НДС):

Вид горючего Теплотворная свойство Цена Цена одного кВт*ч

ДТ

10 кВт*ч/л

18 руб./л

1,80 руб.

Уголь

4 кВт*ч/кг

1,2 руб./кг

0,3 руб.

Древесные отходы

2,5 кВт*ч/кг

0,3 руб./кг

0,12 руб.

Так, из таблицы направляться, что при применении разных видов горючего мы имеем большой перерасход при применении ДТ и некую экономию при применении котельных установок на древесных отходах в сравнении с угольными котельными. Но не считая цены конкретно на горючее, нужно принимать к сведенью кое-какие статьи затрат при выборе котлов на том либо другом виде горючего, в частности:

  • затраты на подвоз горючего (возобновление запаса горючего);
  • цена обслуживания установки (сложность и периодичность обслуживания, в частности угольных котлов на низкосортном угле);
  • увеличение цены горючего с течением времени;
  • стоимость и необходимость установки дополнительного оборудования для функционирования котлов (сложная совокупность топливоподготовки и хранения горючего).

При обследовании объекта на месте была узнана следующая обстановка. Существующая котельная тепловой мощностью 0,5 Гкал/час с двумя водогрейными котлами отапливалась привозным углем. Склад горючего отсутствовал.

Уголь хранился навалом под открытым небом.

золоудаления и Системы топливоподачи на котлах отсутствовали. Сказать о хороших условиях эксплуатации котельной не приходилось. На этих фотографиях представлена обстановка до реконструкции:

Уголь в этот регион доставлялся лишь в летний период года в навигацию по реке. Вторых транспортных развязок нет. Вследствие этого цена угля с учетом доставки довольна велика.

Наряду с этим, учитывая климатические условия в данном регионе (-50°C), хранение горючего сопряжено со большими затратами. Назначение котельной — отопление производственных и складских помещений.

Иначе, у клиента трудилось действующее деревообрабатывающее производство, и скопилось большое количество древесных опил, стружки, кусковых отходов и щепы, каковые скапливались навалом. Но отсутствовали сушильные камеры для сушки пиломатериалов, что сказывалось на качестве производимой продукции.

Техническое задание заключалось в следующем:

  1. Предложить техническое ответ о реконструкции существующих котлов с возможностью их работы на древесных отходах, другими словами всецело исключить уголь как горючее.
  2. Обеспечить не меньше чем трехсуточный запас горючего (древесных отходов) и всецело механизировать процесс топливоподачи древесных отходов к котлам.
  3. Создать запас тепловой мощности котельной для обеспечения отопительной отопления и нагрузки сушильных камер пиломатериалов.
  4. Минимизировать расстояния от котельной до будущих сушильных камер для исключения потерь тепла теплоносителя, и для установки в самой котельной шкафов управления сушильными камерами, дабы оператор котельной имел возможность осуществлять контроль процесс сушки.
  5. Выбрать модульный вариант вспомогательного оборудования и основного котельного для простоты монтажа и его минимальных сроков.
  6. Наряду с этим однозначное условие – совокупность топливоподачи древесных отходов к котлам должна быть механизирована для увеличения уровня эксплуатации котельной.

    В итоге в следствии совместной творческой работы и исполнителя и заказчика удалось решить все задачи. Тут нужно отметить решительность, инженерный подход и деловитость управления компании клиента.

    В целях понижения затрат на реконструкцию было предложено покинуть существующие котлы с малыми техническими трансформациями и применять их в качестве теплообменников. Для возможности сжигания древесных отходов возможно применять газогенераторную топку, разрешающую сжигать отходы высокой влажности и разного состава от небольших опил до коры. Практический опыт по применению топок данной конструкции у компании ЭкоТерм уже имелся.

    теплообменник и Газогенераторную топку нужно соединить жаровой трубой, где и будет происходить полное окончательное сгорание генераторного газа и из которой тёплые газы с температурой 1100°C поступают в теплообменник. Теоретически неспециализированный вид реконструированного котельного агрегата с переводом отопления с угля на древесные отходы должен был смотреться так, как представлено на рисунке:

    Реконструкция котельной совершена в январе 2006 года. Для понижения затрат на привлечение подрядных организаций работы проводились силами клиента. Шефмонтаж осуществляла компания ЭкоТерм, как поставщик, инициатор и проектировщик технического ответа по реконструкции.

    Срок реконструкции от начала работ до розжига и вывод котельной на режим составил 12 дней.

    В конструкцию существующих угольных котлов, каковые употреблялись как теплообменники, были внесены незначительные добавления. Установлен взрывной клапан. Удалена колосниковая решетка.

    Выбран и смонтирован дымосос с нужным напором для обеспечения обычного разрежения.

    Работы по подготовке оборудования к реконструкции были спланированы так, что остановка котельной составила 8 часов. Это было важно с учетом тяжелых климатических условий: температура наружного воздуха понижалась до -55°C.

    На следующих фотографиях представлен реконструированный котельный агрегат с газогенераторной топкой:

    Итоги работы:

    1. Предприятие всецело обеспечило себя недорогой тепловой энергией для отопления складских, бытовых и производственных помещений и для технологических установок (сушильных камер).
    2. Предприятие всецело исключило затраты на завоз угля в данный труднодоступный регион для отопления котельной, что заметно скажется на экономических показателях.
    3. Предприятие решило для себя проблему по вывозке отходов от деревообрабатывающего производства. Возможно смело сказать, что на предприятии создано безотходное производство.
    4. Улучшились условия эксплуатации в котельной. Сократился ручной труд. Исключен таковой трудоемкий процесс, как шлакоудаление, поскольку древесные отходы имеют весьма малую зольность.
    5. На данный момент самый остро неприятность действенного применения энергоносителей стоит перед бюджетными организациями, коммунальными работами.

      Наряду с этим возрастает задолженность муниципальных фирм за газ и газовую составляющую в приобритаемой тепловой энергии от ведомственных котельных. Рост цен на классические виды горючего очень отрицательно отражается на итогах денежно-хозяйственной деятельности теплоснабжающих организаций ЖКХ, на ухудшении состояния главного и вспомогательного теплоэнергетического оборудования, сетей. В итоге аварийные обстановки в совокупностях теплоснабжения не заставляют себя ожидать.

      В настоящей статье представлен один из настоящих практических примеров внедрения рационального и рентабельного технического проекта для ответа накопившихся неприятностей.

      Компания “ЭкоТерм” г.Челябинск

      www.ekoterm-chel.narod.ru

      Рандомные показатели записей:

      В Вихоревке в квартирах ледяные полы, закутанные дети и угля в котельной осталось на несколько дней


      Подборка наиболее релевантных статей: